খরচ কমানোমেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

স্টিল স্ট্যাম্পিং চাপ ব্যবহার করে এবং বিশেষভাবে তৈরি করা হয় শীট ইস্পাতকে সহজ বা জটিল ধাতুতে স্ট্যাম্প করার জন্য। এই উত্পাদন পদ্ধতি অংশ এবং পণ্যগুলির একটি বিস্তৃত অ্যারে তৈরি করতে পারে। এটি বিশদ কৌশলগুলির একটি পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:

কোন অল্ট-টেক্সট এই ছবি বেন্ডিং এটেন্ড করা হয়েছে। ফ্লেক্সিং প্রসেসগুলি শীট মেটালের একটি বর্তমানে কাটা আইটেমকে আকার দিতে অগভীর কোণযুক্ত ডাই ব্যবহার করে।

ফাঁকা। এই শিয়ারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, শীট স্টিলের বাইরে একটি ডাই এবং পুশিং মেশিন-কাট আকার। এই কাট-আউট আকারগুলিকে খালি বলা হয় এবং ব্যবহারের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যখন ইস্পাতের স্থায়ী জালটি স্ক্র্যাপ। বিদ্ধ করা। অনেকটা ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মতো, একটি ডাইয়ের পাশাপাশি একটি প্রেস মেশিন শিয়ার স্টিলের আকার একটি শীট থেকে বের হয়। পাঞ্চারিংয়ের সাথে, পিছনে থাকা ধাতুটি পছন্দসই ফলাফল এবং কাটা অংশগুলি খনন করা হয়। ঘুষি। এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের পাতায় একটি গর্তের প্রয়োজনের জন্য একটি ধর্মঘট ব্যবহার করে। শীটটি একটি ডাইয়ের উপর নির্ভর করে যা ইস্পাতকে সমর্থন করে যাতে পাঞ্চ-আউট খোলার চারপাশের প্রান্তগুলি ক্ষতি না করে। স্টিল স্ট্যাম্পিং একটি সাশ্রয়ী ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনিক যদি আপনি উপযুক্ত যন্ত্রপাতি এবং লেআউট জুড়ে পদ্ধতি এবং সেইসাথে ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যায় নির্বাচন করেন। এই ডিজিটাল বইটিতে, আমরা ধাতু স্ট্যাম্প করার জন্য যে যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক ব্যবহার করি, প্রক্রিয়াটির উপকারিতা এবং ঠিক কীভাবে আপনার আইটেমের জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক কৌশলগুলির মধ্যে একটি নির্বাচন করতে হয় তা নিয়ে আলোচনা করব।

  ডিভাইস

সেরা ধাতু স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা মোট খরচ এবং উৎপাদনের সময় প্রতিশ্রুতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। চার-স্লাইড স্ট্যাম্পিং ডিভাইস এবং প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং সেট-আপগুলি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য নিখুঁত পরিষেবাগুলি ব্যবহার করে। ফোর-স্লাইড ডিভাইস ফোর-স্লাইড নির্মাতারা কার্ভ তৈরি করে এবং ধাতুতে বাঁক দেয়। সরঞ্জামগুলি অসংখ্য বাঁক বিকাশ করতে পারে, যার প্রতিটি স্প্যান 90 pass ছাড়িয়ে যায় তবে তীক্ষ্ণ বাঁক বা ভাঁজ ছাড়াই। এই মেশিনগুলি সাধারণত ধাতব কুণ্ডলী থেকে বিশদ রূপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

এই ছবিতে কোন অল্ট মেসেজ যোগ করা হয়নি ফোর-স্লাইড ইকুইপমেন্ট প্রায় সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশন নিয়ে। বেভেল গিয়ারগুলির একটি সিরিজ জুড়ে তাদের 4 টি শ্যাফট রয়েছে যা অবিলম্বে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি কার্যকর করে। শ্যাফ্টগুলিতে স্লাইড রয়েছে যা প্রতিটি একটি আকর্ষণীয় ডিভাইস পরিচালনা করে, সেইসাথে 4 টি স্লাইড ডিভাইস গোলাকার ফর্ম তৈরির জন্য অস্থির সরাসরি নির্দেশাবলী থেকে কুণ্ডলীটি আঘাত করে। এই ধারাবাহিক গতির পুনরাবৃত্তি ইনপুট লেআউটের উপর ভিত্তি করে সঠিক, পুনরাবৃত্তি ধরনের উত্পাদন করে।

বিশেষ চূড়ান্ত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে কম -বেশি হ্যান্ডলিং, ডিভাইস এবং দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের জন্য কল করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ব্যক্তিগতকৃত করা যেতে পারে। ফোর-স্লাইড মেশিন মার্কিং সাধারণত অন্যান্য মার্কিং পদ্ধতির তুলনায় অতিরিক্ত সাশ্রয়ী।

 এইচএক্সটেকবিশ্বের বৃহত্তম ফোর-স্লাইড মেশিনের বহরে ম্যানুফ্যাকচারিং রয়েছে। আমরা একমাত্র জাপানি স্টিল-স্ট্যাম্পার যা Seibu মাল্টি-স্লাইড ডেভেলপিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাইক প্রেস/প্রগ্রেসিভ পাস অ্যাওয়ে মার্কিং মেকার্স এই ছবির প্রোগ্রেসিভ ডাই মার্কিংয়ের জন্য কোন আল্ট মেসেজ দেওয়া হয়নি, অন্যদিকে, একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা একটি চূড়ান্ত পণ্য তৈরির জন্য বিভিন্ন টার্মিনাল সহ একটি কাজের পৃষ্ঠ বহন করে। প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশন ওয়ার্কপিসে ফাংশনগুলির একটি বিশেষ সংগ্রহ নিয়ে কাজ করে যখন এটি এখনও তার স্টক স্ট্রিপে লেগে থাকে। শেষ স্টেশনে, শেষ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল স্ট্রিপ থেকে টুকরো কম করা।

এই চিত্রের জন্য কোন Alt টেক্সট দেওয়া হয়নি স্টেশনগুলি প্রগতিশীল মার্কিং ব্যবহার করে কঠোর লেআউট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাঁচা পণ্য পরিমার্জন করে। অটোমেশন প্রায়শই প্রয়োগ করা হয় যাতে পদ্ধতিটি অনেক বেশি অর্থনৈতিক হয় এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তি হারের গ্যারান্টি দেয়। চলে যাওয়া প্রাথমিক উত্পাদন পদ্ধতির পাশাপাশি কিছু গৌণ পদ্ধতির যত্ন নিতে পারে। উত্পাদনের এই প্রগতিশীল নকশাটি শীট স্টিল থেকে সমাপ্ত আইটেমে একটি ওয়ার্কপিস নেওয়ার জন্য পৃথক পদক্ষেপের সম্পূর্ণ বৈচিত্র্য হ্রাস করে।

 উপকরণ অনুকূল ব্যবহার

একটি উৎপাদন চালানোর সামগ্রিক খরচ কমানোর অন্যতম কার্যকরী উপায় হল পণ্যের অপচয় কমিয়ে আনা। প্রোডাক্ট ম্যাটেরিয়াল রিডাকশন কোন অল্ট মেসেজ এই ছবিটি অফার করে না অতিরিক্ত প্রোডাক্ট থেকে পরিত্রাণ পেতে প্রোডাক্ট লেআউট কাস্টমাইজ করলে অফার করা প্রোজেক্টের প্রোডাক্ট খরচ নাটকীয়ভাবে কমতে পারে। কাঁচা শীট স্টিলের উপর উপাদানগুলির একটি সংগ্রহ কীভাবে রূপরেখা করা হয়েছে তা পুনর্বিন্যাস করে সামগ্রিক উপাদান ব্যবহারের পুনর্বিন্যাস করা প্রায়শই সম্ভব।

ওয়ার্কপিসগুলি একসঙ্গে কাছাকাছি স্থানান্তরিত করা বিচ্ছিন্ন স্ট্রিপগুলির পরিবর্তে সমস্যা আইটেমগুলির মতো অংশগুলির একটি বৃহৎ সংগ্রহকে রূপরেখা করে ঠিক একই শীট ডিজাইনে বিভিন্ন মাত্রার সাথে যুক্ত অংশগুলিকে একীভূত করা এমনকি যদি এই পরিবর্তনগুলি প্রতিটি 10 ​​এর জন্য শুধুমাত্র একটি অতিরিক্ত আইটেমের জন্য ক্ষেত্র তৈরি করে, তবে এটি 10% বৃদ্ধি অপ্রতুলতায়।

সেরা ধাতু স্ট্যাম্পিং কৌশল নির্বাচন একইভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস। ফোর-স্লাইড মেশিনগুলি সরাসরি স্ট্যাম্পিং কৌশলগুলির চেয়ে পণ্যগুলি আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করে। এটি এই কারণে যে, পঙ্কচারিং এবং ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মতো পন্থাগুলি চিহ্নিত করা অতিরিক্ত উপাদানগুলির অস্তিত্বের উপর নির্ভর করে যা ডাই পঞ্চ করতে পারে। ফোর-স্লাইড প্রক্রিয়াগুলি এমন উপাদান দিয়ে কাজ করতে পারে যা বর্তমানে চূড়ান্ত অংশের কাঙ্ক্ষিত আকারে রয়েছে।

 স্ট্রিপ ফরম্যাট

এই ছবির স্ট্রিপ ফরম্যাট পদ্ধতিগুলির জন্য কোন অল্ট মেসেজ দেওয়া হয়নি যথেষ্ট পরিকল্পনা। ডাই ডিজাইনাররা খুব সাবধানে প্রকৃতির পাশাপাশি প্রতিটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির ক্রম, প্রয়োজনীয় পণ্য এবং প্রতিটি আধুনিক ওয়ার্কস্টেশনে যে হ্যান্ডলিং হয় তা বের করে। এই সুনির্দিষ্ট প্রস্তুতি আপনার ব্যবসাকে সঠিক পরিমাণে পণ্য নির্বাচন করতে দেয়, উৎপাদনের খরচ আগে থেকে বুঝতে পারে, সেইসাথে ভুলের একটি বিশাল সম্ভাব্য মার্জিন সক্ষম না করে আরও সঠিক পছন্দ করতে পারে।

সাধারণত, স্ট্রিপ ফরম্যাটে কাজের পণ্যের জন্য কমপক্ষে 75% ব্যবহারের মূল্য থাকে। প্লেসমেন্ট এবং ক্রয় প্রক্রিয়াগুলি পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অপারেশন এবং মেশিনিং পদ্ধতির সবচেয়ে কার্যকর ক্রমগুলির মধ্যে একটি। উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা কোন আল্ট-টেক্সট এই ছবির প্রস্তাব দেওয়া হয়নি উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা অনেক বেশি সাশ্রয়ী উৎপাদন পদ্ধতি বিকাশ করতে পারে। আইটেম ডিজাইন তৈরির সময় এটি বিবেচনা করার জন্য উত্পাদন চাহিদা এবং সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। অভিজ্ঞ টুলিং বিশেষজ্ঞরা অনুমান করতে পারেন যে মুহূর্তটি অবশ্যই ইউনিটগুলি তৈরি করতে হবে এবং নির্দিষ্ট লক্ষ্য তারিখের মাধ্যমে কাজটি অর্জন করা যাবে কিনা তা চিহ্নিত করতে হবে।

আরও গুরুত্বপূর্ণ, দক্ষ স্টিল স্ট্যাম্পিং বিশেষজ্ঞরা তাদের দক্ষতা এবং উন্নত সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম ব্যবহার করতে পারেন এবং স্টাইল পরিবর্তনগুলি যা চেক করতে পারে যা টাইমলাইনকে আরও সম্ভাব্য করে তুলবে। উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার অনেক আগে থেকেই সম্ভাব্য অসম্পূর্ণতাগুলি ধরার জন্য শৈলীগুলি পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন ম্যানুফ্যাকচারিং শুরু হয়, স্পেসে শেষ করা যাবে না এমন উপাদানগুলি ধরা আপনার কোম্পানির জন্য অবশ্যই মূল্যবান হবে কারণ টুলিংকে নতুন ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি কার্যকর করার জন্য কাস্টমাইজড বা রিফ্যাব্রিকেট করা প্রয়োজন।এইচএক্সটেকউৎপাদনস্টাইল ফর ম্যানুফ্যাকচারিবিলিটি (ডিএফএম) সমাধান প্রদান করে যা নকশা ধরতে সাহায্য করে এবং অনেক দেরী হওয়ার আগে নকশা ত্রুটিগুলিও তৈরি করে। ডিএফএম পরিষেবাগুলি যত তাড়াতাড়ি কম্পোনেন্ট লেআউটের একটি মুদ্রণ শুরু করা উচিত। সেই সময়ে, ডিজাইনারগণ নীচের তালিকায় বিবেচনা করতে পারেন: যদি উপাদানটির বিন্যাস সম্ভব হয় প্রত্যাশিত সমস্যা এবং প্রতিটি ইউনিট উৎপাদনের সময়সীমা উৎপাদনের সময় উচ্চমানের মান বজায় রাখার সমস্যা অংশের শৈলীর প্রতিবন্ধকতার কী খরচ হতে পারে ম্যানুফ্যাকচারিং কম খরচ, সময়, ঝামেলা, সেইসাথে মানের সমস্যাগুলির জন্য সম্ভাব্য বর্ধন বা পরিবর্তন যে ডিভাইসগুলি তৈরি করতেও দীর্ঘ সময় লাগবে সেগুলি অবশ্যই সরাসরি পরিষেবা এবং শ্রমের দাম তৈরি করবে। উৎপাদন হোল্ড-আপ, ধীর গতিতে ডেলিভারি এবং অনিয়মিত প্রাপ্যতার সাথে অতিরিক্ত পরোক্ষ মূল্যও যুক্ত রয়েছে। এই ফটোতে কোন অল্ট মেসেজ উপস্থিত হয়নি ফোর-স্লাইড মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি দ্রুত-তারা তাদের জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 30 থেকে 250 অংশ তৈরি করতে পারে। ফোর-স্লাইড যন্ত্রপাতিগুলির নকশাও কম এবং উত্পাদন-পরবর্তী পদক্ষেপও রয়েছে, যা হোল্ড-আপের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। আধুনিক ডাই স্ট্যাম্পিং অতিরিক্ত দ্রুত এই কারণে যে এটি একটি ক্রমাগত খাওয়ানোর প্রক্রিয়া রয়েছে। এটি পরামর্শ দেয় যে অবশ্যই কম উপাদানগত পরিবর্তন এবং বিলম্ব হবে। প্রচলিত ডাই-স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় প্রগতিশীল পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ-ভলিউম অর্ডারগুলি দ্রুত সম্পন্ন হবে এবং প্রতি ইউনিট চক্রের সময় খুব কম হবে। বেশ কয়েকটি সেটআপ এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য সংক্ষিপ্তভাবে থামার বিপরীতে, প্রগতিশীল চিহ্নিতকরণ কেবল ওয়ার্কপিসটিকে স্টেশন থেকে টার্মিনালে একটি উত্পাদন লাইনের মতো স্থানান্তরিত করে।

 এইচএক্সটেক মেশিনিং পার্ট এবং ছাঁচ দিয়ে আজই অর্ডার করুন

এইচএক্সটেক উত্পাদন দ্রুত, প্রিমিয়াম ইস্পাত চিহ্নিতকরণে বিশেষজ্ঞ। আমরা কাস্টমাইজড মেটালওয়ার্কিং পরিষেবা সরবরাহ করি সেইসাথে আমাদের টিম বিশেষজ্ঞ, দ্রুত আইটেম রান সরবরাহ করে। আমরা আমাদের ইডিএম এবং সিএনসি নির্মাতাদের সাথে আমাদের প্রতিটি পাসের পাশাপাশি আমাদের ঘরে থাকা সরঞ্জামগুলি তৈরি করি, তাই সমস্ত অংশের গুণমান আমাদের নিয়ন্ত্রণে থাকে। আমাদের নির্ভুলতা সরঞ্জাম নিশ্চিত করে যে আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে 0.0005 "পর্যন্ত সহনশীলতা বজায় রাখতে পারি।

আমাদের লেআউট সহায়তার পাশাপাশি উত্পাদন সমাধান সম্পর্কে আরও তথ্য পেতে আমাদের গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা আপনার অর্ডার শুরু করতে আজই একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন।

 সংক্রান্তএইচএক্সটেক

প্রায় 16 বছরের সেবার সাথে, ডংগুয়ান এইচএক্স টেকনোলজি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং লিমিটেড কাস্টমাইজড লিটল মেটাল স্ট্যাম্পিং, ক্যাবল ফর্ম এবং অ্যাসেম্বলিগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় নির্মাতা হয়ে উঠেছে। আমরা দ্রুত এবং ন্যায্য, সাশ্রয়ী মূল্যের খরচে গুণগতভাবে ধাতব যন্ত্রাংশ প্রদান করে বিশ্বজুড়ে প্রায় প্রতিটি বাজার এবং সেক্টর পরিবেশন করি।

আজ, আমাদের সেই বাসস্থান জুড়ে 142 টিরও বেশি মেটাল মার্কিং এবং ওয়্যার ফর্মিং মেশিন রয়েছে, ফোর-স্লাইড/মাল্টি-স্লাইড ব্যবহার করার পাশাপাশি প্রেস ইনোভেশনগুলি চিহ্নিত করে-যা সপ্তাহে 6 দিন, দিনে 24 ঘন্টা চলে। এটি আমাদের প্রোটোটাইপ থেকে 50 মিলিয়নেরও বেশি টুকরা পর্যন্ত কার্যত যেকোন আকারের অর্ডার সম্পন্ন করতে দেয়।