চার ধাপে CNC তার কাটার প্রক্রিয়াকরণ পান!

যন্ত্রাংশ ভাগ করা

সবকিছু দিয়ে করা যায় নাতারের কাটিয়া

বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্যাটার্ন পর্যালোচনা। বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম অনুসারে, এই প্রক্রিয়া পদ্ধতির সম্ভাব্যতা বিবেচনা করে, নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা যায় না: ইলেক্ট্রোড তারের ব্যাসের চেয়ে ছোট সরু চেরা এবং স্রাবের ফাঁক সহ একটি ওয়ার্কপিস। প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ কোণকে একটি R কোণ থাকার অনুমতি নেই বা অভ্যন্তরীণ কোণের প্রয়োজনীয় R কোণ ইলেক্ট্রোড তারের ব্যাসের চেয়ে ছোট। অ-পরিবাহী উপকরণের ওয়ার্কপিস। ওয়ার্কপিস যার বেধ তারের ফ্রেমের স্প্যান অতিক্রম করে। প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য মেশিন টুলের X এবং Y ক্যারেজের কার্যকরী স্ট্রোক দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। তারের কাটার প্রক্রিয়া পূরণের শর্তে, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যেমন পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, মাঝারি তারের তারের কাটা বা বেছে নেওয়া উচিত কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজনপ্রক্রিয়াকরণের জন্য ধীর তারের তার কাটা।উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতার অংশগুলির জন্য, ধীর গতিতে চলমান তারের কাটার মেশিন সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা উচিত। এই প্রস্তুতির জন্য, রেশম খুব নোংরা, তাই আসুন এটি ধীর করা যাক!

1) ওয়ার্কপিস উপাদানের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন তারের কাটা দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, ভাল ফোর্জিং পারফরম্যান্স সহ উপকরণ, ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি নির্বাচন করা উচিত। কাজের অংশের উপাদানগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্টের অধীন হবে।

2) বন্ধ ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং থ্রেডিং গর্তের জন্য কিছু খোঁচা, অন-লাইন কাটার আগে থ্রেডিং গর্ত প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। থ্রেডিং গর্তের অবস্থান প্রোগ্রামিংয়ের সময় নির্দিষ্ট মেশিনিং স্টার্ট পয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

3) তারের ইলেক্ট্রোড প্রকারের নির্বাচনে, তারের তারের কাটিং সাধারণত তারের ইলেক্ট্রোড হিসাবে 0.18 মিমি ব্যাস সহ মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে; ধীর তারের কাটার জন্য তারের ইলেক্ট্রোড তার সাধারণত গলভানাইজড তারের ইত্যাদি ছাড়াও পিতলের তার ব্যবহার করে। উচ্চতর কাটার গতি পেতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় তারের ব্যাঘাতের ঝুঁকি কমাতে 0.2 মিমি কম ব্যাসযুক্ত ইলেক্ট্রোড তারগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।

4) ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং সংশোধন। ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ আকৃতি এবং আকার অনুসারে, একটি উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করা যায়। যদি প্লেটের অংশ, ঘোরানো অংশ এবং ব্লক অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ভিন্ন হয়, তাহলে আপনি ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করার জন্য বিশেষ ফিক্সচার বা স্ব-ডিজাইন করা ফিক্সচার ব্যবহার করতে পারেন। ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি সংশোধন করা উচিত। সাধারণত, এটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের লম্ব এবং সমতলতা পরীক্ষা করা এবং ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলের রেফারেন্স প্লেনের অক্ষীয় সমান্তরালতা সংশোধন করা।

5) তারের ইলেক্ট্রোডে একটি নির্দিষ্ট টান বজায় রাখার জন্য তারের চলমান প্রক্রিয়াটির প্রতিটি অংশে তারের ইলেক্ট্রোডকে সঠিকভাবে থ্রেডিং এবং সামঞ্জস্য করা। ইলেক্ট্রোড তারের উল্লম্বতা সংশোধন করার জন্য যথাযথ পদ্ধতি ব্যবহার করুন, যেমন একটি অ্যালাইনারের সাথে তারের সারিবদ্ধকরণ, স্পার্কের সাথে তারের সারিবদ্ধকরণ ইত্যাদি।

6) ইলেক্ট্রোড তারের পজিশনিং তারের কাটার আগে, ইলেক্ট্রোড তারের সঠিকভাবে কাটার শুরু সমন্বয় অবস্থানে স্থাপন করা উচিত। সমন্বয় পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে চাক্ষুষ পরিদর্শন, স্পার্ক পদ্ধতি এবং স্বয়ংক্রিয় সারিবদ্ধকরণ। বর্তমানসিএনসি তারের কাটামেশিন টুলস সকলেরই কন্টাক্ট সেন্সিংয়ের কাজ রয়েছে এবং তাদের সবারই স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত খোঁজা এবং স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্র খোঁজার কাজ রয়েছে। সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা উচ্চ, এবং এটি ইলেক্ট্রোড তারের অবস্থানের জন্য খুব সুবিধাজনক। অপারেশন পদ্ধতি মেশিন টুল থেকে মেশিন টুলে পরিবর্তিত হয়। কোড তৈরির জন্য হাই-টেক সফটওয়্যার ব্যবহার করুন, যা প্রোগ্রামিং, WEDM প্রোগ্রামিং পুরো প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু। মেশিন টুল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়। প্রোগ্রামের সঠিকতা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের আকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ প্রকৃত উৎপাদন স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি প্রক্রিয়া করুন, এটি স্ক্র্যাপ না করা ভাল

প্রোগ্রামিং শেষ হওয়ার পর এবং আনুষ্ঠানিক কাটার প্রক্রিয়ার আগে, টিতিনি সিএনসি প্রোগ্রামএর সঠিকতা নির্ধারণ করতে যাচাই এবং যাচাই করা উচিত। তারের কাটার মেশিন টুলের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রোগ্রাম যাচাইয়ের একটি পদ্ধতি প্রদান করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি হল: একটি হল অঙ্কন পরিদর্শন পদ্ধতি, যা প্রধানত প্রোগ্রামে ত্রুটি ব্যাকরণ আছে কিনা এবং যা প্যাটার্ন প্রসেসিং কনট্যুরের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়; অন্যটি খালি স্ট্রোক পরিদর্শন পদ্ধতি, এটি প্রোগ্রামের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণে সংঘর্ষ বা হস্তক্ষেপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে এবং মেশিন টুলের স্ট্রোক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা ইত্যাদি। গতিশীল প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতি, প্রোগ্রাম এবং প্রক্রিয়াকরণের গতিপথ সম্পূর্ণরূপে যাচাই করা হয়েছে। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উত্তল এবং অবতল মরা মধ্যে ছোট মিলে ফাঁক সঙ্গে কিছু খোঁচা মারা যায়, আপনি প্রথমে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মিলের ফাঁকগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি পাতলা শীট দিয়ে কাটার চেষ্টা করতে পারেন। যদি আপনি দেখতে পান যে এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তবে আপনার যাচাইকরণটি আনুষ্ঠানিক কাটার প্রক্রিয়াজাতকরণ না হওয়া পর্যন্ত আপনার সময়মত প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা অনুযায়ী বৈদ্যুতিক এবং অ-বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকরণ সর্বোত্তম স্রাব অবস্থা বজায় রাখতে পারে। আনুষ্ঠানিক কাটা শেষ হওয়ার পরে, আপনার ওয়ার্কপিসটি সরানোর জন্য তাড়াহুড়া করা উচিত নয়, আপনার শুরু এবং শেষের সমন্বয় পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে আপনার সময়মতো "প্রতিকারমূলক" ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।