কিভাবে একটি মেশিন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা করতে হয়

☞ আমরা জ্যামিতিক আকার সহনশীলতার সমস্যার সমাধান বাছাই এবং শ্রেণিবদ্ধ করবচারটি দিক থেকে মেশিনিং: ওয়ার্কপিস, টুলস, ফিক্সচার এবং মেশিন টুলস, এবং কিছু পরামর্শ সামনে রাখুন।
ভিতরেযান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, মেশিন টুলস, ফিক্সচার, টুলস এবং ওয়ার্কপিসের সমন্বয়ে গঠিত unityক্যকে একটি প্রসেস সিস্টেম বলা হয়। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে বিভিন্ন আদিম ত্রুটির অস্তিত্বের কারণে, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে সঠিক জ্যামিতিক সম্পর্ক নষ্ট হয়ে যায় এবং জ্যামিতিক আকার সহনশীলতার বাইরে থাকে। সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণের সময় যে আসল ত্রুটিগুলি হতে পারে তা দুটি প্রকারে বিভক্ত, যথা, প্রক্রিয়া সিস্টেমের প্রাথমিক অবস্থা সম্পর্কিত "স্থির" মূল ত্রুটি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পর্কিত "গতিশীল" মূল ত্রুটি। নীচে সহনশীলতার বাইরে জ্যামিতিক মাত্রার সমস্যার সমাধান প্রস্তাব করা হয়েছে যন্ত্র যন্ত্রাংশচারটি দিক থেকে: ওয়ার্কপিস, টুলস, ফিক্সচার এবং মেশিন টুলস.

ওয়ার্কপিস
1) মেশিনের সাধারণ নীতি অনুসরণ করা উচিত, অর্থাৎ, প্রথমে বেঞ্চমার্ক, তারপর অন্যরা, প্রথমে মুখোমুখি, প্রথমে গর্ত, মাস্টার তারপর দ্বিতীয়, রুক্ষ প্রথমে তারপর সূক্ষ্ম, মোটা এবং সূক্ষ্ম বিচ্ছেদ।
2) প্রক্রিয়াটি শেষ করার আগে, চাপের প্লেটটি আলগা করুন, ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেসটি যথাযথভাবে ছেড়ে দিন এবং ওয়ার্কপিসটি পুনরায় সাজানোর পরে হালকাভাবে সংকুচিত করুন। প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা এবং প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষামূলক যাচাইকরণের মাধ্যমে হালকা কম্প্যাকশনের জন্য সেরা টর্ক মান অর্জন এবং ধ্রুব টর্ক কম্প্যাকশন সম্পাদন করার সুপারিশ করা হয়।
3) ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কর্মের বিন্দু একটি কঠিন বিন্দু হওয়া উচিত এবং কর্মের বিন্দুটি বিকৃত হয় কারণ এটি একটি বাস্তব বিন্দু নয়। 3 টি সমাধান রয়েছে:

â ‘মূলটিকে একটি শক্ত-পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং-এ ভেঙে ফেলুন, কিন্তু স্যুইচিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন ক্ল্যাম্পিংয়ের ক্রম, প্রয়োজনে, ওয়ার্কপিসটি পুনরায় সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন।

¡'¡ ওয়ার্কপিসের জন্য ক্ল্যাম্পিং প্রসেস বস সেট করুন, এবং সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রসেস বসকে অপসারণ করবেন কিনা তা সিদ্ধান্ত নিন যে এটি কাজের অংশের সমাবেশকে প্রভাবিত করে কিনা।

â supports ক্ল্যাম্পিং কাঠামোর দুর্বল পয়েন্টে অক্জিলিয়ারী সাপোর্ট প্রদান করা হয় (চিত্র ১ দেখুন)। বর্তমান বাজারে কিছু হাইড্রোলিক অক্জিলিয়ারী সাপোর্ট ইতিমধ্যে "শূন্য বিকৃতি" সমর্থন অর্জন করতে পারে। প্রতি

সহায়ক সহায়তা 1

4) নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের পজিশনিং পৃষ্ঠগুলির একটি ভাল সমতলতা রয়েছে। সমতলতা স্ব-পরীক্ষা চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

যদি পজিশনিং প্লেন বড় হয়, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের বড় প্লেন দ্বারা সৃষ্ট ক্ল্যাম্পিং ওয়ারপিং বিকৃতি এড়াতে ফিক্সচার পজিশনিং সারফেসকে ব্লক ফর্ম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে;

যদি ওয়ার্কপিসের সমতলতা নিশ্চিত করা যায় না, তামার চামড়া, কাগজের স্ক্র্যাপ এবং ওয়ার্প ফাইবার ইত্যাদি, পজিশনিং পৃষ্ঠকে সমতল করে তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি সংকুচিত করুন।

সমতলতা স্ব-পরীক্ষা
5) মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি কমাতে সময়মত তাপ অপচয় করার জন্য কাটিয়া তরল ব্যবহার করা হয়।
6) ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপকে সম্পূর্ণরূপে মুক্ত করতে আধা-ফিনিশ মেশিনের আগে বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার ব্যবস্থা করা হয়।
7) বাঁকানোর সময়, পাতলা-দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য, নরম চোয়াল বা ক্লিপিংয়ের জন্য বিভক্ত কলার ব্যবহার করুন, অথবা পরিধিগত সংকোচনের পরিবর্তে শেষ মুখের সংকোচন ব্যবহার করুন।

8) বাঁকানোর সময়, বিকৃতি অনুসারে বিপরীত বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, অর্থাৎ সংশ্লিষ্ট বিকৃতি পরিমাণ বিপরীত দিকে প্রাক-প্রক্রিয়াজাত হয়,

এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর বিপরীত বিকৃতি পরিমাণ এবং বিকৃতি পরিমাণ একে অপরকে বাতিল করে।

9) বড় অনিয়মিত ওয়ার্কপিস ঘুরানোর সময়, সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স কমাতে ওয়ার্কপিসের ভরের কেন্দ্রের অবস্থান অনুযায়ী কাউন্টারওয়েট করা উচিত।

টুল দিক

1) ড্রিলিং, বিরক্তিকর এবং পুনamingনামকরণের আগে, যদি মেশিনিং অংশে অর্ধ-প্রাচীরের কাঠামো থাকে তবে অর্ধ-প্রাচীরের অংশটি প্রথমে সরিয়ে ফেলতে হবে;

যদি যন্ত্রের অংশটি একটি ফাঁকা পৃষ্ঠ হয়, তবে কাটার সময় অভিন্ন বল নিশ্চিত করার জন্য ফাঁকা পৃষ্ঠটি প্রথমে স্পট-মুখী হতে হবে।

2) মেশিন করার আগে, প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী সরঞ্জামটির রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট পরীক্ষা করুন।
3) টুল হোল্ডারদের বাম্পিং এবং স্ক্র্যাচিং থেকে নিষিদ্ধ করা হয় এবং মেশিন স্পিন্ডলের টেপার গর্ত পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ টুল ব্যবহার করা হয়।
4) টুলটির দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন, যতটা সম্ভব টুলটি পর্যাপ্ত ব্যাস আছে তা নিশ্চিত করার জন্য টুলটি দৃ়।
5) খুব উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে workpieces জন্য, টুল প্রক্রিয়াকরণের আগে গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
6) প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির শক্তি, তাপ এবং পরিধান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাটার প্যারামিটার এবং টুল অ্যাঙ্গেল ইত্যাদি সামঞ্জস্য করুন।
7) কম্পন-বিরোধী এবং কম্পন-বিরোধী বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

স্থিরতার দিক
1) কম্প্রেশন স্ক্রুর ইনস্টলেশন পয়েন্ট এবং প্রেসার প্লেটের পিছনের সাপোর্ট পয়েন্টকে ফিক্সচার এবং অন্যটি মেশিন টুল থেকে সংকোচন স্ক্রু দ্বারা ফিক্সচারকে টানতে বাধা দেওয়ার জন্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির উন্নতি করুন এবং ফিক্সচারের মারাত্মক বিকৃতি ঘটায়।

2) ফিক্সচারের যথেষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে

3) যখন ফিক্সচারটি পজিশনিংয়ের জন্য ম্যান্ড্রেল গ্রহণ করে এবং ম্যান্ড্রেলটিকে একটি কম্প্রেশন থ্রেড প্রদান করা হয়, তখন থ্রেডের লম্ব এবং ম্যান্ড্রেলের পজিশনিং এন্ড সারফেস নিশ্চিত করার জন্য থ্রেডটি অবশ্যই স্থল হতে হবে।

4) ফিক্সচারের সেন্ট্রিফিউগাল বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নির্ভুল টার্নিং ফিক্সচারের উপর গতিশীল ভারসাম্য যাচাই করুন।

মেশিন টুল মেশিন টুল স্বীকৃতি অনুযায়ী মেশিন টুল পরিদর্শন এবং নিশ্চিত করেনির্ভুলতার মান, যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং ওয়ার্ক টেবিলের উল্লম্বতা পরীক্ষা করা, এবং স্পিন্ডলের চলাচল।

মন্তব্য আখেরী
1) যখন ওয়ার্কপিস, বিশেষত নতুন পণ্য, জ্যামিতিক মাত্রায় সহনশীলতার বাইরে থাকে, প্রথমে এটি নির্ধারণ করুন যে এটি কোন ধরনের বিকৃতি সৃষ্টি করছে এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট বিকৃতি সমাধান অনুসারে একটি উপযুক্ত সমাধান খুঁজুন।
2) কম্পিউটার-এডেড সসীম উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তির ব্যবহার অন্বেষণ করুন যাতে প্রক্রিয়া পদ্ধতির বিকৃতির বিশ্লেষণ করা যায়, যা প্রক্রিয়া পরিকল্পনার ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের জন্য সহায়ক।
3) দৈনন্দিন কাজে, আমাদের অবশ্যই সমাধানের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং একে অপরের থেকে অনুমান আঁকতে ভাল হতে হবে, যাতে পণ্যের মান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।