ত্রুটি এবং প্রতিষেধকগুলি যা মেশিন করা অংশগুলিকে খোঁচা এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়ার মধ্যে উপস্থিত হওয়া সহজ!

2021/07/06


এর খোঁচা এবং flangingস্ট্যাম্পিং পণ্যসাধারণত প্রধানত ট্যাপিং বা অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপের জন্য। ফাটল, দাগ, বিকৃতি ইত্যাদি সমস্যাগুলির একটি সিরিজ প্রায়শই সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়ায় ঘটে। আসলে, খোঁচা এবং flanging খুব সহজ। সুন্দর প্রান্তগুলি চালু করতে এই পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:

(1) ভেতরের গর্তের বিকৃতির ডিগ্রীস্ট্যাম্পিং অংশগুলি খুব বড় হওয়া উচিত নয়

পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং একটি পাঞ্চিং পদ্ধতি যেখানে একটি ফাঁকে ফাঁকে অগ্রিম ছিদ্র করা হয় (কখনও কখনও এটি আগাম খোঁচা নাও হতে পারে), এবং গর্তের প্রান্ত বরাবর একটি উল্লম্ব ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি হয়। গর্ত flanging নেতৃস্থানীয় এবং বাধ্যতামূলক বিকৃতি স্পর্শকীয় দিক বরাবর উপাদান প্রসার্য বিকৃতি, এবং এটি মুখের কাছাকাছি, বিকৃতি বৃহত্তর এবং বৃহত্তর thinning। অতএব, গর্ত প্রান্ত ক্র্যাকিং এর ত্রুটি ঘটতে প্রবণ হয়। গর্তের প্রান্তকে ক্র্যাকিং থেকে রক্ষা করার জন্য, স্ট্যাম্পিং অংশের অভ্যন্তরীণ গর্তের বিকৃতির ডিগ্রী খুব বড় হওয়া উচিত নয়। ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতা বড় হলে, এটিকে বেশ কয়েকটি ফ্ল্যাঞ্জিংয়ে ভাগ করা যায়।


(2) খোঁচা এবং flanging এর flanging সহগ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়

খোঁচা এবং flanging মধ্যে, বিকৃতি ডিগ্রী flanging পরে অ্যাপারচার flanging আগে অ্যাপারচার অনুপাত দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যে, flanging সহগ কে K মান, বিকৃতির ডিগ্রী যত বেশি হবে, এবং গর্তের গর্তের প্রান্তটি ক্র্যাক হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের সময় গর্তের কিনারা না ভেঙ্গে যে পরিমাণ বিকৃতির সর্বোচ্চ ডিগ্রী অর্জন করা যায় তার পূর্ণ মানকে অনুমোদিত সীমা ফ্ল্যাঞ্জিং সহগ বলে।

প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, গর্ত flanging এর flanging সহগ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, এবং সীমা flanging সহগের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। উৎপাদন অনুশীলন দেখায় যে সীমা flanging সহগ শুধুমাত্র উপাদান টাইপ এবং কর্মক্ষমতা, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং prefabricated গর্ত (ড্রিল বা খোঁচা, burrs সঙ্গে বা ছাড়া) অবস্থা সম্পর্কিত নয়, খালি আপেক্ষিক বেধ , এবং ফ্ল্যাঞ্জিং পাঞ্চের আকৃতি ইত্যাদি ফ্যাক্টর সম্পর্কিত।

সর্বাধিক বিকৃতি ডিগ্রী (গর্ত ড্রিলিং সহগ K হিসাবেও পরিচিত) অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদন গণনায়, সর্বাধিক প্রসারিত δ সীমা গর্ত তুরপুন সহগ অনুমান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং পূর্বনির্ধারিত বিকৃতি ডিগ্রী ছিদ্রগুলি প্রাথমিকভাবে বিচার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যে ক্র্যাকিং ত্রুটিগুলি ঘটবে কিনা। সূত্রটি নিম্নরূপ:

বিরক্তিকর প্রক্রিয়া চলাকালীন (চিত্র 2 দেখুন), উপাদান বিকৃতি অঞ্চলটি মূলত দীর্ঘায়িত বিকৃতি এবং স্পর্শকাতর দিক থেকে পাতলা হয়ে যায়, যখন রেডিয়াল বিকৃতি বড় নয়, তাই নিরপেক্ষ স্তরের দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্য একটি সহজ বাঁক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে অপরিবর্তিত নীতিটি হ'ল পূর্বনির্ধারিত গর্তের ব্যাস নির্ধারণ করা, এবং সূত্রটি নিম্নরূপ:

সূত্রে, ডি হল পূর্বনির্ধারিত গর্তের ব্যাস, D হল তুরপুনের পর উল্লম্ব দিকের নিরপেক্ষ স্তরের ব্যাস, H হল তুরপুনের পর উচ্চতা, r হল ফিলিটের ব্যাসার্ধ, এবং t হল উপাদানটির বেধ মিমি

(3) খোঁচা এবং flanging এর flanging উচ্চতা খুব বড় হওয়া উচিত নয়

পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের উচ্চতা সাধারণত সীমা মানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের প্রান্তটি ক্র্যাক করা সহজ হবে। যদি স্ট্যাম্প করা অংশের উচ্চতা সীমা মানের চেয়ে বেশি হওয়া প্রয়োজন হয়, তবে এটি সরাসরি একবারে ফ্ল্যাং করা যাবে না। এই সময়ে, যদি এটি একটি একক ফাঁকা একটি ছোট গর্ত flanging হয়, একটি পাতলা প্রাচীর সঙ্গে একটি flanging ব্যবহার করা উচিত, যেমন flanging জন্য একটি স্ব-লঘুপাত স্ক্রু। যদি এটি একটি বড় গর্ত flanging হয়, গভীর অঙ্কন পদ্ধতি ব্যবহার করুন, নীচের গর্ত খোঁচা এবং তারপর flanging।

গর্ত বাঁক উচ্চতা অংশ প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক, এবং সীমা গর্ত বাঁক উচ্চতা সূত্র (1) এবং সূত্র (2) থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে:

(4) খোঁচা এবং flanging এর পূর্ব গর্ত বড় burrs থাকা উচিত নয়

দ্যপ্রক্রিয়াকরণপঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং প্রি-হোল এর গুণমান সীমা ফ্ল্যাঞ্জিং সহগের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। তুরপুনের পরে যেসব ছিদ্রগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় তাদের একটি ছোট সীমা ফ্ল্যাঞ্জিং সহগ থাকে, যা ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য উপকারী। একটি খোঁচা মরা সঙ্গে খোঁচা প্রাক গর্ত জন্য, যদি burrs আছে, সীমা flanging সহগ বড়, যা flanging জন্য প্রতিকূল। এই সময়ে, যদি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জিং সহগ ছোট হয়, তবে ফ্ল্যাঞ্জিং ক্র্যাক করা খুব সহজ। ফাটানো ফাটলগুলির ঘটনা কমাতে বুরুজের সাথে পাশে নিন এবং তারপরে ফ্ল্যাঞ্জিং করুন।

(5) পাঞ্চিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং পাঞ্চের ফিললেট ব্যাসার্ধ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়

প্রিফ্যাব্রিকেটেড হোল দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জিং করার জন্য, ফ্ল্যাঞ্জিং পাঞ্চের কোণার ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত, বিশেষত গোলাকার বা প্যারাবোলিক। এইভাবে, গর্ত বাঁক বল ছোট, এবং গর্ত বাঁক মান এছাড়াও ভাল।

(6) এর মধ্যে ফাঁকঘুষি এবং গর্ত flanging ডাই খুব বড় হওয়া উচিত নয়

সংকোচন এড়ানোর বা কমানোর জন্য, গর্ত flanging উত্তল এবং অবতল মরা মধ্যে ফাঁক খুব বড় হওয়া উচিত নয়। যদি ছাঁচ ফাঁক খুব বড় হয়, উপাদান flanging সময় ডাই কাছাকাছি সরানো না, ফলে বৃহত্তর সংকোচন, এবং অবশিষ্ট নমন বিকৃতি ঘটতে পারে, যা অংশ flanging মানের প্রভাবিত করবে

(7) গর্ত বাঁকানোর সময়, উল্লম্ব মুখের পুরুত্ব উপেক্ষা করা যায় না

গর্ত বাঁকানোর সময়, বিকৃতি অঞ্চলটি মূলত ডাইয়ের ব্যাসার্ধের মধ্যে সীমাবদ্ধ। একমুখী বা দ্বিমুখী টেনসাইল স্ট্রেসের কর্মের অধীনে, বিকৃতি অঞ্চলে উপাদানটির স্পর্শকাতর বর্ধিত বিকৃতি রেডিয়াল কম্প্রেশন বিকৃতির চেয়ে বেশি, যার ফলে একটি পাতলা উপাদান তৈরি হয়। গর্তের উল্লম্ব প্রান্তের পাতলা হওয়া সবচেয়ে বড়। যখন পুরুত্ব খুব পাতলা হয় এবং উপাদান দীর্ঘায়িত করা উপাদানটির চূড়ান্ত প্রসারণকে অতিক্রম করে, তথাকথিত পি-ক্র্যাকিং (অতিরিক্ত দীর্ঘায়নের কারণে ক্র্যাকিং এবং উপাদানটির অপর্যাপ্ত প্লাস্টিসিটিকে ফোর্স অ্যানাস ফেটে যাওয়া বলা হয়; অত্যধিক গঠন শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ক্র্যাকিং এবং অপর্যাপ্ত উপাদান শক্তি একটি ফাটল বলা হয়)। যখন খোঁচা এবং flanging, ছোট flanging সহগ K মান, বিকৃতি ডিগ্রী বৃহত্তর, এবং উল্লম্ব প্রান্ত মুখ বৃহত্তর পুরুত্ব হ্রাস করা হয়, এবং এটি ভাঙ্গা সহজ। অতএব, গর্ত ড্রিলিংয়ের সময় উল্লম্ব প্রান্ত মুখের বেধের পাতলা হওয়া উপেক্ষা করা যায় না।