1. বর্জ্য স্ট্যাম্পিং

1) কারণ:

কাঁচামালের মান খারাপ;

অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, সমন্বয় এবং ডাই ব্যবহার;

অপারেটর পজিশনিং বরাবর স্ট্রিপগুলি সঠিকভাবে খাওয়াননি বা গ্যারান্টি দেননি যে স্ট্রিপগুলি একটি নির্দিষ্ট ফাঁকে খাওয়ানো হয়েছিল;

ডাইয়ের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে, ফাঁক পরিবর্তন বা কাজের অংশ এবং গাইড অংশগুলি নষ্ট হয়ে যায়;

এর প্রভাব এবং কম্পনের দীর্ঘ সময়ের কারণে ছাঁচ ছাঁচ,বন্ধনকারী অংশগুলি আলগা, এবং পাঞ্চিং ডাইয়ের ইনস্টলেশন অবস্থানগুলি তুলনামূলকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে;

অপারেটরের অবহেলা এবং অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণে ব্যর্থতা।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

কাঁচামাল অবশ্যই নির্ধারিত প্রযুক্তিগত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে (কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন এবং গ্রেডগুলি কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং শর্তাবলী অনুমোদিত হলে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলিতে পরীক্ষাগার পরিদর্শন পরিচালনা করুন।);

প্রসেস রেগুলেশনে নির্ধারিত সকল লিঙ্ক সম্পূর্ণ এবং কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে;

প্রেস এবং ডাইস এবং ব্যবহৃত অন্যান্য টুলিং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে কাজ করার নিশ্চয়তা দেওয়া উচিত;

উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় একটি কঠোর পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়। প্রথম স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা আবশ্যক, এবং পরিদর্শন পাস করার পরেই উত্পাদন উত্পাদন করা যেতে পারে। একই সময়ে, সময়মত দুর্ঘটনা মোকাবেলার জন্য পরিদর্শন শক্তিশালী করা উচিত;

একটি সভ্য উত্পাদন ব্যবস্থা মেনে চলুন, যেমন ওয়ার্কপিস এবং ফাঁকা স্থানান্তর, অবশ্যই উপযুক্ত ওয়ার্কস্টেশন ব্যবহার করতে হবে, অন্যথায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি চূর্ণ -বিচূর্ণ হয়ে যাবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত হবে;

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ছাঁচের গহ্বরটি পরিষ্কার, এবং কর্মস্থলে সংগঠিত হওয়া সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলি অবশ্যই সুন্দরভাবে স্থাপন করতে হবে।

2. খালি অংশ গুলি

1) কারণ:

ফাঁকা ফাঁক খুব বড়, খুব ছোট বা অসম;

ডাইয়ের কাজের অংশের কাটিয়া অংশ ভোঁতা হয়ে যায়;

পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কেন্দ্রে লাইন দীর্ঘমেয়াদী কম্পন এবং প্রভাবের কারণে পরিবর্তিত হয় এবং অক্ষগুলি একত্রিত হয় না, যার ফলে একতরফা গর্জন হয়।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং সমাবেশের গুণমান নিশ্চিত করুন, পুরুষ ছাঁচের উল্লম্বতা নিশ্চিত করুন এবং পাশের চাপ সহ্য করুন এবং পুরো ডাইয়ের যথেষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে;

পাঞ্চ ইনস্টল করার সময়, এটি মুষ্ট্যাঘাত এবং অবতল ছাঁচ মধ্যে সঠিক ফাঁক নিশ্চিত করা এবং মুষ্ট্যাঘাত এবং অবতল ছাঁচ দৃ the়ভাবে ছাঁচ ফিক্সিং প্লেটে ইনস্টল করা প্রয়োজন, এবং উপরের এবং নিম্ন ছাঁচগুলির শেষ মুখ এবং কাজ প্রেসের পৃষ্ঠ অবশ্যই একে অপরের সমান্তরাল হতে হবে;

প্রেসের অনমনীয়তা ভাল হওয়া প্রয়োজন, ইলাস্টিক বিকৃতি ছোট, ট্র্যাকের নির্ভুলতা এবং ব্যাকিং প্লেট এবং স্লাইডারের সমান্তরালতা বেশি হওয়া প্রয়োজন;

পর্যাপ্ত ঘুষি বলের জন্য প্রেসের প্রয়োজন;

ব্ল্যাঙ্কিং পিসের কাটা অংশে অনুমোদিত বারের উচ্চতা

পাঞ্চিং শীটের বেধ> 0.3> 0.3-0.5> 0.5-1.0> 1.0-1.5> 1.5-2.0

নতুন পরীক্ষার ছাঁচের উচ্চ উচ্চতা≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

উত্পাদনের সময় ত্রুটি উচ্চতা অনুমোদিত≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

...

3. ফাঁকা অংশের বিকৃতি বিকৃতি

1) কারণ:

ক্লিয়ারেন্স ফোর্স এবং রিঅ্যাকশন ফোর্স আছে যা একই লাইনে মুহূর্ত তৈরি করে না। (যখন উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির মধ্যে ফাঁক খুব বড় হয় এবং অবতল ছাঁচের কাটিয়া প্রান্তে একটি বিপরীত টেপার থাকে, বা ইজেক্টর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব ছোট হয়, তখন বিকৃতি ঘটবে)।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

ফাঁক ফাঁক যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত;

ছাঁচ কাঠামোতে, চাপ প্লেট (বা সমর্থন প্লেট) চাপ প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট চাপ থাকা উচিত;

ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তটি পরিদর্শন করুন, যদি পিছনে টেপার থাকে তবে ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তটি সঠিকভাবে ছাঁটাতে হবে;

যদি খালি অংশের আকৃতি জটিল হয় এবং ভেতরের ছিদ্র বড় হলে শিয়ার বল একরকম না হয়, চাপ দেওয়ার শক্তি বাড়ানো হয় এবং ফাঁকা হওয়ার আগে স্ট্রিপটি চাপানো হয় বা খালি করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল প্রেস ব্যবহার করা হয়;

ঘুষি মারার আগে প্লেটটি সমতল করা উচিত। যদি ওয়ার্পিং বিকৃতি এখনও দূর করা না যায়, পাঞ্চিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসটি লেভেলিং ডাইয়ের মাধ্যমে আবার সমতল করা যেতে পারে;

ছাঁচ গহ্বরে নিয়মিত চুরি হওয়া পণ্যগুলি সরান, পাতলা পাতার পৃষ্ঠটি তৈলাক্ত করুন এবং এতে তেল এবং গ্যাসের ছিদ্র রয়েছেছাঁচ গঠন.

...

4. খোঁচা দেওয়ার সময়, খোঁচা অংশের বাইরের প্রান্ত এবং ভেতরের গর্তের নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং আকার পরিবর্তন হয়

1) কারণ:

পিন লোকেটিং, স্টপ পিন ইত্যাদি পরিবর্তন হয়েছে বা খুব বেশি পরা হয়েছে;

খাওয়ানোর সামগ্রীতে অপারেটরের অবহেলা এবং অসাবধানতা বাম এবং ডান পিছনে পিছনে স্থানান্তরিত হয়;

স্ট্রিপের মাত্রিক নির্ভুলতা কম। এটি খুব সংকীর্ণ এবং উপাদানটি খাওয়ানোর জন্য খুব প্রশস্ত, এটি নির্ধারিত স্থানে সরবরাহ করা কঠিন করে তোলে। স্ট্রিপটি গাইড প্লেটে পিছনে পিছনে স্থানান্তরিত হবে, এবং খোঁচা ওয়ার্কপিসের ভিতরের গর্তটি আকারের সামনে এবং পিছনের অবস্থান থেকে একটি বড় বিচ্যুতি হবে।

...

5. যখন অংশটি বাঁকানো হয়, আকার এবং আকৃতি অযোগ্য

1) কারণ:

উপাদানের পুনরাবৃত্তি পণ্যটিকে অযোগ্য হওয়ার কারণ করে;

লোকেটারটি জীর্ণ এবং বিকৃত, যা স্ট্রিপ পজিশনিংকে ভুল করে এবং নতুন লোকেটার দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে;

নন-গাইডেড বেন্ডিং ডাই-তে, যখন প্রেসে অ্যাডজাস্ট করা হয়, প্রেস স্লাইডারের নিচের ডেড সেন্টার পজিশনের অনুপযুক্ত অ্যাডজাস্টমেন্টের কারণে বাঁকানো অংশের আকৃতি এবং আকারও অযোগ্য হবে;

ছাঁচ টিপে যন্ত্রটি ব্যর্থ হয় বা একেবারেই কাজ করে না। প্রেসিং ফোর্স পুনরায় সমন্বয় করতে হবে অথবা প্রেসার স্প্রিংকে প্রতিস্থাপন করতে হবে যাতে এটি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে।

2) রিবাউন্ড কমানোর ব্যবস্থা:

একটি বড় ইলাস্টিক মডুলাস এবং একটি ছোট ফলন বিন্দু এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ স্ট্যাম্পিং উপকরণ নির্বাচন করুন;

সংশোধন প্রক্রিয়া বৃদ্ধি, এবং বিনামূল্যে নমন পরিবর্তে সংশোধন নমন ব্যবহার করুন;

উপাদান নমন করার আগে annealed করা উচিত, যাতে ঠান্ডা কাজ কঠোর উপাদান প্রাক নরম এবং তারপর আকৃতি মধ্যে বাঁকানো হয়;

যদি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় আকৃতির বিকৃতি ঘটে এবং এটি নির্মূল করা কঠিন হয়; পাঞ্চ এবং ডাইয়ের প্রবণতা প্রতিস্থাপিত বা ছাঁটাই করা উচিত এবং পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান ন্যূনতম উপাদান বেধের সমান হওয়া উচিত;

অবতল ছাঁচ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ান এবং উত্তল ছাঁচ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস করুন;

রিবাউন্ডের প্রভাব কমাতে "অতিরিক্ত সংশোধন" পদ্ধতি অবলম্বন করুন

6. নমন অংশের নমন অংশে ফাটল দেখা দেয়

1) প্রতিষেধক:

নমনীয় এলাকার বাইরের গর্তগুলি দূর করুন, যা এলাকায় চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করবে এবং নমন বিকৃতির পরিমাণ হ্রাস করবে; এই এলাকায় burrs অপসারণ;

Burrs সঙ্গে পাশ নমন এলাকার ভিতরের দিকে স্থাপন করা হয়;

ওয়ার্কপিস বাঁকানোর সময়, বাঁকানোর দিক এবং উপাদানটির ফাইবার দিক (ঘূর্ণায়মান দিক) লম্ব তৈরি করা ভাল;

নমনীয় ব্যাসার্ধ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, এবং মানের অনুমতি দিলে ফিললেট ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বড় করা উচিত;

বাঁকা ফাঁকা পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত, স্পষ্ট protrusions এবং scars ছাড়া;

অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে বাঁকানোর সময় মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয় এবং নরম বাঁকানো খুব কমই ফাটল তৈরি করে;

বাঁকানোর সময়, বড় বাঁকানো অংশগুলিকে অবশ্যই লুব্রিকেন্ট দিয়ে লেপ দিতে হবে যাতে বাঁকানোর সময় ঘর্ষণ কমাতে পারে।

...

7. নমন প্রক্রিয়ার সময় নমন অংশের বিচ্যুতি

1) কারণ:

যখন নমন প্রক্রিয়ার সময় খালি পৃষ্ঠের সাথে খালি স্লাইড হয়, তখন এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা লাভ করবে। যদি ফাঁকাটির উভয় পাশে ঘর্ষণ প্রতিরোধের বড় হয়, তবে ফাঁকাটি বৃহত্তর ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে পাশে স্থানান্তরিত হবে।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

অসম আকারের বাঁকানো অংশগুলি প্রতিসম নমন দ্বারা গঠিত হয় (একক পার্শ্বযুক্ত বাঁকা অংশ দুটি অংশ বাঁকানোর পর প্রতিসমভাবে কাটা হয়)।

বাঁকানো ডাইতে একটি ইলাস্টিক প্রেসিং ডিভাইস যুক্ত করা যাতে বাঁকানোর সময় চলাচল রোধ করার জন্য ফাঁকা চাপ দেওয়া যায়;

পজিশনিং সঠিক করতে ভিতরের ছিদ্র এবং আকৃতির পজিশনিং ফর্ম ব্যবহার করুন।

...

8. বাঁকা অংশে সারফেস স্ক্র্যাচ

1) কারণ এবং প্রতিকার:

তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ধাতব কণা বা ময়লার মতো নরম উপকরণগুলিতে ক্রমাগত নমন অপারেশনগুলি সম্পাদন করার সময় কাজের অংশের পৃষ্ঠকে মেনে চলা সহজ হয়, যার ফলে অংশে বড় স্ক্র্যাচ হয়। এই সময়ে, কাজের অংশের আকৃতি এবং তৈলাক্ত তেল সাবধানে বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করা উচিত। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, খালি, এমনকি স্ক্র্যাচগুলিতে কণা এবং ড্রস না ​​থাকা ভাল;

যখন বাঁকানোর দিকটি উপাদানটির ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল হয়, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করবে। দুই বা ততোধিক স্থানে বাঁকানোর সময়, নিশ্চিত করুন যে বাঁকানোর দিকটি যতটা সম্ভব ঘূর্ণায়মান দিকের সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণ আছে;

যখন burr পৃষ্ঠ নমন জন্য বাইরের পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, workpiece ফাটল এবং scratches প্রবণ হয়; অতএব, বুরের পৃষ্ঠটি বাঁকানো অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত;

অবতল ছাঁচের কোণার ব্যাসার্ধ খুব ছোট, এবং বাঁকানো অংশে প্রভাব চিহ্ন দেখা যায়। অবতল ছাঁচটি পোলিশ করুন এবং বাঁকানো অংশগুলিতে আঁচড় এড়াতে অবতল ছাঁচের কোণের ব্যাসার্ধ বাড়ান;

উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। খুব ছোট ফাঁক পাতলা এবং স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, সবসময় ছাঁচ ফাঁক পরিবর্তন চেক করুন;

যখন অবতল ছাঁচে পাঞ্চের গভীরতা খুব বড় হয়, তখন অংশটির পৃষ্ঠটি আঁচড়ানো হবে। অতএব, এটি নিশ্চিত করার সময় যে এটি স্প্রিংব্যাক দ্বারা প্রভাবিত হয় না, অবতল ছাঁচে পাঞ্চের গভীরতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত;

অংশগুলিকে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, নীচের উপাদানটিকে টিপতে বাঁকানো ডাই প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। বাঁকানোর সময়, প্রেস প্লেটে বসন্ত, পজিশনিং পিন হোল, প্যালেট এবং রিটার্ন হোল সবই ইন্ডেন্টেশনে চাপানো হবে, তাই সমন্বয় করা উচিত। ।

...

9. নমন করার সময় ফাঁকা গর্তের অবস্থান পরিবর্তিত হয়

1) কারণ:

গর্তের অবস্থান এবং আকার ভুল, (বাঁকানো এবং উত্তেজনা পাতলা হয়ে যায়);

গর্তগুলি ঘনীভূত নয় (বাঁকানো উচ্চতা যথেষ্ট নয়, ফাঁকা স্লিপ, পিছনে স্প্রিংস, এবং বাঁকানো সমতলে আনডুলেশন রয়েছে);

নমন রেখা এবং দুটি গর্তের কেন্দ্র রেখা সমান্তরাল নয় এবং যে অংশে নমন উচ্চতা ন্যূনতম নমন উচ্চতার চেয়ে কম সেখানে নমন করার পর বাহ্যিক খোলার আকৃতি দেখায়;

নমনীয় লাইনের কাছাকাছি গর্তগুলি বিকৃতির প্রবণ।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

গর্তের অবস্থান এবং আকার নমন ব্যাসার্ধ, নমন কোণ এবং উপাদান বেধের জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না; উপাদানের নিরপেক্ষ স্তর ছাঁটাই করা হয় এবং পাঞ্চের গভীরতা অবতল ছাঁচে এবং উত্তল এবং অবতল ছাঁচে সঠিকভাবে অভিন্ন হয়;

মতবিরোধের বিভিন্ন কারণে ব্যবস্থা;

নিশ্চিত করুন যে বাম এবং ডান বাঁকানো উচ্চতা সঠিক;

জীর্ণ পজিশনিং পিন এবং পজিশনিং প্লেট সংশোধন করুন;

দুটি বাঁকা পৃষ্ঠের সমান্তরালতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করতে স্প্রিংব্যাক হ্রাস করুন;

প্রক্রিয়ার রুট পরিবর্তন করুন, প্রথমে বাঁকুন এবং খোঁচানোর আগে ঠিক করুন।

মুখের আকৃতি খোলার জন্য প্রতিকার দেখায়

বাঁকানোর সময়, ন্যূনতম নমন উচ্চতা H (H) নিশ্চিত করুন≥R+2tt উপাদান বেধ R নমন ব্যাসার্ধ);

প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির আকৃতি পরিবর্তন করুন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে ন্যূনতম নমন উচ্চতার চেয়ে কম অংশটি সরান।

নমন লাইনের কাছাকাছি গর্তগুলি বিকৃতি ব্যবস্থাগুলির প্রবণ

বাঁকানো অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে বাঁকানো অংশ থেকে গর্তের প্রান্তের দূরত্ব X একটি নির্দিষ্ট মানের X এর চেয়ে বেশি≥(১.৫—2.0) টিটি বেন্ট শীটের বেধ;

বাঁকানো বিকৃতি চাপ শোষণ করার জন্য নমন অংশে একটি সহায়ক গর্ত ডিজাইন করা নমন লাইন সংলগ্ন গর্তের বিকৃতি রোধ করতে পারে। সাধারণত, প্রথমে বাঁকানো এবং তারপর ঘুষির সমাধান গৃহীত হয়।

...

10. অংশটি বাঁকানোর পরে, বাঁকানো অংশটি স্পষ্টভাবে পাতলা হয়ে যায়

1) প্রতিষেধক:

নমন ব্যাসার্ধ প্লেটের বেধের তুলনায় খুব ছোট (r/t> 3 ডান-কোণ নমন)। সাধারণত, নমন ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করা হয়;

মাল্টি-এঙ্গেল নমন বাঁকানো অংশকে পাতলা এবং বড় করে তোলে। পাতলা কমাতে, একটি একক-কোণ মাল্টি-প্রক্রিয়া নমন পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন;

যখন একটি তীক্ষ্ণ কোণযুক্ত পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়, তখন পাঞ্চটি অবতল ছাঁচে খুব গভীরভাবে প্রবেশ করে, যা বাঁকানো অংশের পুরুত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

...

11. অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় আঁকা অংশের চক্রের বলিরেখা

1) কারণ:

ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা ধারক বাহিনী অত্যধিক স্পর্শকাতর সংকোচনমূলক চাপ প্রতিরোধ করার জন্য খুব ছোট; এটি স্পর্শকাতর বিকৃতি ঘটায়, যা স্থিতিশীলতা হারানোর পরে বলিরেখা সৃষ্টি করে। পাতলা উপকরণ বলিরেখা তৈরি করা সহজ।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

ফাঁকা ধারকের ফাঁকা হোল্ডার বল বাড়ান এবং যথাযথভাবে উপাদানটির পুরুত্ব বাড়ান।

...

12. অঙ্কনের অংশের দেয়ালের ফাটল হওয়ার কারণ এবং প্রতিরোধ

1) কারণ:

রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস যে উপাদানটি গভীর অঙ্কনের সময় বহন করে তা খুব বড়;

অবতল ছাঁচের কোণার ব্যাসার্ধ খুব ছোট;

দরিদ্র গভীর অঙ্কন এবং তৈলাক্তকরণ;

কাঁচামালের দুর্বল প্লাস্টিকতা রয়েছে।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

ফাঁকা ধারক বল কমানো;

ডাইয়ের ফিললেট ব্যাসার্ধ বাড়ান;

সঠিকভাবে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন;

উন্নত মানের উপকরণ চয়ন করুন বা কর্মশালার মধ্যে অ্যানিলিং প্রক্রিয়া বাড়ান।

...

13. গভীর অঙ্কন নীচে ফাটল হয়

1) কারণ:

ডাইয়ের ফিললেট ব্যাসার্ধ খুব ছোট, যা উপাদানটিকে কাটা অবস্থায় তৈরি করে।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

(সাধারণত গভীর অঙ্কনের প্রাথমিক পর্যায়ে ঘটে) ডাইয়ের ফিললেট ব্যাসার্ধ বাড়ান, এবং এটি মসৃণ করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত রা <0.2µm।

...

14. টানা অংশের প্রান্ত অসম এবং কুঁচকানো

1) কারণ:

ফাঁকা এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের কেন্দ্র একত্রিত হয় না বা উপাদানটির পুরুত্ব অসম হয়, এবং ডাইয়ের কোণার ব্যাসার্ধ এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান অভিন্ন নয়। উপাদান ব্ল্যাঙ্কিং রিং ডাই মধ্যে টানা হয় প্রান্ত ভাঁজ গঠন করার পরে এটি রিংকেলে না চাপলে।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

ডাইকে প্রতিস্থাপিত করুন, ডাইয়ের কোণার ব্যাসার্ধ সংশোধন করুন এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি উত্পাদনে রাখার আগে আকারকে অভিন্ন করার জন্য (ডাইয়ের কোণার ব্যাসার্ধ হ্রাস করা বা আর্ক-আকৃতির ফাঁকা হোল্ডার ডিভাইস ব্যবহার করে বলিরেখা দূর করতে পারে) )।

...

15. কোমরের বলিরেখা যখন গোলাকার বা গোলার্ধের অংশ টানা হয়

1) কারণ:

গভীর অঙ্কনের শুরুতে, বেশিরভাগ উপকরণ স্থগিত অবস্থায় রয়েছে। উপরন্তু, ফাঁকা ধারক বল খুব ছোট, ডাইয়ের কোণার ব্যাসার্ধ খুব বড়, বা খুব বেশি লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়। রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেসকে ছোট করে তোলে স্পর্শকাতর সংকোচনমূলক চাপের ফলে উপাদান স্থিতিশীলতা এবং বলিরেখা হারায়।

2) প্রতিরোধ ব্যবস্থা:

ফাঁকা হোল্ডার বল বাড়ান বা রোলিং রিব স্ট্রাকচার অবলম্বন করুন, ডাই ফিল্টের ব্যাসার্ধ কমাতে বা উপাদানের পুরুত্ব কিছুটা বাড়ান।

...

16. গভীর টানা অংশগুলির পৃষ্ঠে চিহ্ন অঙ্কনের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1) কারণ এবং প্রতিকার:

উত্তল ছাঁচ বা অবতলের পৃষ্ঠে তীক্ষ্ণ ক্রাশ চিহ্ন রয়েছেছাঁচ, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অনুরূপ টান চিহ্ন। এই সময়ে, চূর্ণ পৃষ্ঠ স্থল বা পালিশ করা উচিত;

উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট বা অসম, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি গভীর হলে আঁচড়ে যায়। এই সময়ে, উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির মধ্যে ফাঁকটি উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত ছাঁটাই করা উচিত;

ডাই এর গোলাকার পৃষ্ঠ রুক্ষ, এবং গভীর অঙ্কন সময় workpiece পৃষ্ঠ scratched হয়। এই সময়ে, ডাই এর বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ পালিশ করা উচিত;

স্ট্যাম্পিং করার সময়, ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠ বা উপাদানটির পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত হয়, তাই আঁকার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং অঙ্কনের আগে ফাঁকাটি মুছতে হবে ;

যখন উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের কঠোরতা কম হয়, পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধাতু স্ক্র্যাপগুলি গভীর অঙ্কনের পৃষ্ঠে অঙ্কনের চিহ্নও সৃষ্টি করবে। অতএব, উত্তল এবং অবতল ডাই পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর পাশাপাশি, সময়ে সময়ে উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন এমনকি যদি এটি নীচে স্ক্র্যাপ ধাতু সরানো হয়;

লুব্রিকেন্টের দরিদ্র মানের গভীর টানা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে। এই সময়ে, গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত একটি লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত, এবং প্রয়োজনে ব্যবহারের আগে লুব্রিকেন্ট ফিল্টার করা উচিত। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে মিশে যাওয়া এবং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে অমেধ্য রোধ করা।

...

17. গভীর অঙ্কন অংশের সোজা দেয়ালের অংশ সমতল নয়

1) কারণ এবং প্রতিকার:

পাঞ্চে নকশা করা এবং তৈরি করা কোন বায়ুচলাচল গর্ত নেই, যাতে পৃষ্ঠটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা বিকৃত হয় এবং অসম হয়ে যায়। এই সময়ে, বায়ুচলাচল গর্ত যোগ করা আবশ্যক;

উপাদানটির পুনoundপ্রতিষ্ঠিত প্রভাবটি টানা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকেও অসম করে তুলবে এবং অবশেষে, একটি আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া যুক্ত করা উচিত;

উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, যাতে অঙ্কনটি সমতল করা কঠিন হয়। এই সময়ে, ফাঁক সমানভাবে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।