প্রক্রিয়া মধ্যেস্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণকমবেশি সব ধরণের সমস্যা দেখা দেবে এবং এই সমস্যাগুলির একটি বড় অংশ খুব নিম্ন স্তরের ত্রুটির কারণে হয়। এটি প্রতিফলিত করে যে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণে আমাদের মৌলিক জ্ঞান যথেষ্ট ভাল নয়। নিচের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কিছু সাধারণ মৌলিক ভুলের সংক্ষিপ্তসার:


1. স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপরের ডাইয়ের নিচের ডাইয়ের গভীরতা খুব বড়
স্ট্যাম্পিং করার সময়, উপরের ডাইয়ের নিচের ডাইয়ের গভীরতা খুব বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত প্লেট উপাদানটিকে খোঁচা দেওয়া উপযুক্ত, এই গভীরতা 0.5-1 মিমি হওয়া উচিত, যদি উপরের ডাইয়ের গভীরতা নিচের ডাইতে থাকে খুব বড়, এটি উপরের ডাই এবং নিচের ডাইয়ের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, দরিদ্র ডাই গাইডেন্স এবং প্রেস মুভমেন্টের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, এটি ডাই প্রান্তকেও কুঁচকে দেবে, বিশেষ করে যখন মোটা উপকরণগুলিকে খোঁচা, ছোট গর্ত এবং উচ্চ-গতির খোঁচা স্ট্যাম্পিং, উপরের ডাইয়ের নিচের ডাইয়ের গভীরতা খুব গভীর হওয়া উচিত নয়। উপরের ডাইকে নিচের ডাইতে খুব গভীরভাবে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য, ডাইয়ের উভয় পাশে একটি সীমা পোস্ট স্থাপন করা যেতে পারে যাতে উপরের ডাইয়ের গভীরতা নিচের ডাইতে প্রবেশ করতে পারে। উপরের ডাই পুনরায় পেন করার সময়, একই পরিমাণ রিসারপেনিংয়ের সীমা হাতা পিষে নিন।

2ã stamp স্ট্যাম্পিং চাপের কেন্দ্র এবং প্রেস চাপের কেন্দ্রটি উদ্ভট বলে মনে হয়
সম্মিলিত পাঞ্চিং ফোর্সের ক্রিয়া বিন্দুকে পঞ্চিং চাপের কেন্দ্র বলা হয়। উদাহরণস্বরূপ একটি ছোট পাঞ্চিং মেশিন নিন, যদি পঞ্চিং চাপের কেন্দ্রটি একই চাপের চাপের কেন্দ্রের সাথে না থাকে (সাধারণত ডাই শ্যাঙ্ক হোল অক্ষের উপর অবস্থিত), পাঞ্চিং স্লাইডারটি অদ্ভুত লোডের শিকার হবে, যা স্লাইডার গাইড এবং ডাইয়ের নির্দেশক অংশের অস্বাভাবিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে, পাঞ্চিং মেশিনের চলাচলের নির্ভুলতা ক্ষতিগ্রস্ত করবে, ডাই লাইফ হ্রাস করবে এবং এমনকি ডাইকেও ক্ষতি করবে। অতএব, খোঁচা চাপের কেন্দ্র নির্ধারণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজমরা নকশা। সহজ এবং প্রতিসম আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়া বিন্দু তার জ্যামিতিক কেন্দ্রে থাকে এবং চাপের কেন্দ্রটি গণনা করার প্রয়োজন হয় না। জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিসের জন্য এবং একাধিক প্রক্রিয়ার সাথে ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য, স্ট্যাম্পিং চাপের কেন্দ্রটি সমান্তরাল বল সিস্টেমের সম্মিলিত বলের কর্ম বিন্দু খুঁজে বের করার পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত।


3ã € পাঞ্চিং চাপ পঞ্চিং মেশিনের নামমাত্র চাপকে ছাড়িয়ে যায়
পাঞ্চিং প্রেসের নির্বাচন প্রধানত পাঞ্চিং চাপের উপর ভিত্তি করে। নীতি হল যে পাঞ্চিং চাপ পাঞ্চিং মেশিনের নামমাত্র চাপ অতিক্রম করা উচিত নয়। পঞ্চিং চাপকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল উপাদানগুলির বেধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের পরিধি দৈর্ঘ্য, ডাই ক্লিয়ারেন্সের আকার এবং কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা। বড় পুরুত্ব এবং কনট্যুর (যেমন মোটা প্লেট স্ট্যাম্পিং) সহ উচ্চ-শক্তি সামগ্রী বা ওয়ার্কপিসে স্ট্যাম্পিং করার সময়, প্রয়োজনীয় পঞ্চিং চাপ প্রায়ই পাঞ্চিং মেশিনের নামমাত্র চাপের কাছাকাছি বা অতিক্রম করে, এবং কারখানায় উপলব্ধ পাঞ্চিং মেশিনগুলি সীমিত, তারপর ডাই স্ট্রাকচার থেকে পাঞ্চিং চাপ কমানোর কথা বিবেচনা করা প্রয়োজন। পাঞ্চিং চাপ কমানোর প্রধান পদ্ধতি হল: বেভেলড এজ স্ট্যাম্পিং, স্টেপ-আপ ডাই স্ট্যাম্পিং, স্টেপ-বাই-স্টেপ পার্ট স্ট্যাম্পিং, হিটিং স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি। ) অথবা নিম্ন ডাই (ড্রপ করার সময়) তার অক্ষের একটি কোণে ঝুঁকে থাকে, কোণটি 150 ডিগ্রির কম, সাধারণত 80 ~ 100 ডিগ্রী বেভেলড এজ শিয়ারিংয়ের মতো, পুরো প্রান্ত একই সময়ে যোগাযোগে নেই, কিন্তু ধীরে ধীরে পঞ্চিং এবং উপাদান কাটা, তাই মুষ্ট্যাঘাত বল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, এবং কম্পন এবং শব্দ যখন খোঁচা হ্রাস করা যেতে পারে। উত্তপ্ত স্ট্যাম্পিং একটি উত্তপ্ত অবস্থায় (বা লাল স্ট্যাম্পিং) উপাদান দিয়ে স্ট্যাম্পিং করা হয়। যেহেতু ধাতব পদার্থের শিয়ার শক্তি সাধারণত উত্তপ্ত অবস্থায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, এটি কার্যকরভাবে স্ট্যাম্পিং চাপ কমাতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে উপাদানটি গরম করার পরে অক্সাইড ত্বক তৈরি করে, যা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই এটি সাধারণত পুরু প্লেট স্ট্যাম্পিং বা আকার এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, একটি নিস্তেজ, চিপা বা unsharp ডাই প্রান্ত এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে খোঁচা শক্তি বৃদ্ধি করবে, অতএব, একটি ধারালো প্রান্ত বজায় রাখা স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের অন্যতম শর্ত। ডাইয়ের প্রান্ত ধারালো রাখার জন্য, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্ট্যাম্পিংয়ের পরে প্রান্তটি পুনরায় চালু করা উচিত।

4ã € ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ডাই হোল্ডারের নিচে একটি বড় গহ্বর থাকে যখন উপরের ডাই ঠিক করা হয়
ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এর স্ট্রাকচার টাইপকে ফিক্সড আপার মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এবং অস্থাবর আপার মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ভাগ করা যায়। বিভিন্ন ডাই স্ট্রাকচার ফর্মের সাথে প্রেস টেবিল স্ট্রাকচারের প্রয়োজন মেলে। অস্থাবর টপ মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের জন্য, প্রেস টেবিলটি একটি ভাসমান হাইড্রোলিক টেবিল হতে হবে যাতে একটি রিং সিলিন্ডার এবং কেন্দ্রের চারপাশে প্লঙ্গার স্থির থাকে। ফিক্সড টপ মোড ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের জন্য, টেবিলের মাঝখানে একটি প্লাঙ্গার সিলিন্ডার থাকা দরকার। এই ডাই স্ট্রাকচারের বৈশিষ্ট্য হল: উপরের এবং নিচের ডাইস লোয়ার ডাই হোল্ডারের উপর স্থির করা হয়, এবং ক্রিম্প রিং ট্রান্সফার বার এবং ডাই হোল্ডারের মাধ্যমে আপার এবং লোয়ার ডাইসের সাথে আপেক্ষিক আন্দোলন রাখে। এর কারণ হল: যখন উপরের ডাইটি নীচে চাপানো হয়, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ট্রান্সফার বারের কর্মের অধীনে নীচের দিকে চলে যায়, তাই ডাই হোল্ডারের নীচে একটি বড় গর্ত দেখা দেয় এবং সমস্ত পঞ্চিং চাপ গর্তের উপরে কাজ করে, যা উপরের এবং নীচের ডাই বেন্ড, যা খুব প্রতিকূল, এবং দিন। ক্রমবর্ধমান পাঞ্চিং চাপের অধীনে, উপরের এবং নীচের ডাইয়ের নীচের অংশটি বাঁকানো হবে এবং টান এবং ফাটল হওয়ার আশঙ্কা রয়েছে। এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, যখন মুষ্ট্যাঘাতের চাপ বড় হয়, বড় শাবুর কারণে উপরের এবং নিচের ডাইসের বাঁক এড়াতে নিম্ন ডাই হোল্ডারের সমর্থন অবস্থার উন্নতি করার জন্য বিশেষ জয়েন্টিং রিংগুলির প্রয়োজন হয়। সূক্ষ্ম ব্ল্যাঙ্কিং প্রযুক্তি বড় আকার এবং যৌগিক প্রক্রিয়াতে বিকশিত হওয়ার জন্য, এটি একাধিক গর্ত বা বড় অভ্যন্তরীণ আকৃতির কনট্যুরকে খোঁচা দিতে হবে, পঞ্চিং চাপ খুব বড়, এবং প্রয়োজনীয় ক্রাইমিং ফোর্স এবং পাল্টা চাপ বড়, তাই টেবিলের মাঝখানে পাঞ্চিং মেশিনের প্রয়োজন।


5ã € অস্থাবর উপরের মোড সূক্ষ্ম পঞ্চিং ডাই একাধিক গর্ত বা বড় অভ্যন্তরীণ কনট্যুর সহ অংশগুলিকে খোঁচায়।
অস্থাবর উপরের প্যাটার্নের উপরের এবং নিচের ডাইস ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই সরাসরি ওয়ার্ক টেবিলের কেন্দ্রে স্থির করা হয় এবং সাপোর্ট কন্ডিশন ভালো থাকে। এই ডাই স্ট্রাকচারের বৈশিষ্ট্য হল: ডাই হোল্ডারের আপেক্ষিক আপার এবং লোয়ার ডাইস অস্থাবর, এবং ডাই হোল্ডার এবং ক্রিম্প রিং এর ভিতরের ছিদ্র দ্বারা উপরের এবং নিচের ডাইস নির্দেশিত হয়। নিচের ডাই এবং ক্রিম্প রিং যথাক্রমে উপরের এবং নিচের ডাই হোল্ডারদের উপর স্থির করা হয়, এবং উপরের এবং নিচের ডাইগুলিকে ক্রাম্প রিং এবং লোয়ার ডাইয়ের মাধ্যমে আপেক্ষিক অবস্থানে রাখা হয়, তাই উপরের এবং নিচের ডাই এবং নিচের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ডাই ছোট হতে হবে, এবং সারিবদ্ধকরণ শুধুমাত্র গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে যদি উপরের এবং নিম্ন মরা দীর্ঘ নির্দেশিকা এবং সঠিক অবস্থান আছে। অতএব, অস্থাবর আপার মোড ফাইন পঞ্চিং ডাই বড় ভেতরের কনট্যুর সহ একাধিক গর্ত বা অংশগুলিকে খোঁচাতে পারে না, কারণ ডাই অ্যাসেম্বলি সারিবদ্ধ করা কঠিন এবং ক্লিয়ারেন্স গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন, তাই এটি প্রধানত মাঝারি এবং ছোট অংশের সূক্ষ্ম খোঁচানোর জন্য উপযুক্ত।

6ã upper উপরের এবং নিম্নের তাপ চিকিত্সার কঠোরতা স্ট্যাম্পিং ডাই 55HRC এর চেয়ে কম
স্ট্যাম্পিং ডাইসের andর্ধ্ব এবং নিচের ডাইগুলি স্ট্যাম্পিং উপকরণের সংস্পর্শে থাকে, যা বৃহত্তর শক্তি এবং দ্রুত পরিধানের সাপেক্ষে। অতএব, স্ট্যাম্পিংয়ের উপরের এবং নিচের ডাইগুলি অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত, এবং কঠোরতা 55HRC এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, কারণ কঠোরতা যত বেশি, ডাইয়ের শক্তি তত বেশি এবং পরিধান-প্রতিরোধী। বিভিন্ন ডাই স্টিল উপকরণ, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং কঠোরতা ভিন্ন। কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল Cr12MoV, হাই স্পিড স্টিল W18Cr4V2, হাই হিট ট্রিটমেন্ট কঠোরতা, ভাল হার্ডেনিবিলিটি, কুইঞ্চিং বিকৃতি ছোট, ফাটল নয়, স্ট্যাম্পিং পার্টসের জটিল আকৃতির জন্য উপযুক্ত, যখন T8A হার্ডেনিবিলিটি ভাল, কিন্তু দরিদ্র শক্তিবৃদ্ধি, কোমর বিকৃতি ক্র্যাক করা সহজ, সাধারণত সাধারণ আকৃতি এবং নরম অংশগুলিকে খোঁচানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু উপরের ডাইয়ের তুলনায় নিম্ন ডাইয়ের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, নিম্ন ডাইয়ের কঠোরতা উপরের ডাইয়ের চেয়ে বেশি, সাধারণত 2-3 রকওয়েল কঠোরতা বেশি, অর্থাৎ উপরের ডাইয়ের তাপ চিকিত্সা কঠোরতা সাধারণত 58 ~ 60HRC, এবং নিম্ন ডাই এর তাপ চিকিত্সা কঠোরতা 60 ~ 62HRC।

আপনার অর্ডার দিয়ে দিন এইচএক্সটেক স্পষ্টতাউপাদান যন্ত্র এবং ছাঁচ আজ.

 এইচএক্সটেকমেশিন দ্রুত ডিস্ক মোটর স্ট্যাটার স্ট্যাম্পিং ছাঁচ এবং ফুসকুড়ি এবং মোটর খুচরা যন্ত্রাংশ উত্পাদন উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। আমরা আমাদের দলের সাথে, যা পেশাদার, দ্রুত জিনিস রান প্রদান করে। আমরা আমাদের EDM- এর সাথে অভ্যন্তরীণ ডিভাইস ছাড়াও আমাদের প্রত্যেকটি পাসের বিল্ড তৈরি করিসিএনসি উত্পাদন,তাই সব যন্ত্রাংশের সর্বোচ্চ মান আমাদের নিয়ন্ত্রণে। আমাদের নির্ভুল সরঞ্জামগুলি গ্যারান্টি দেয় যে আমরা উত্পাদন পদ্ধতির প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের মধ্যে প্রায় 0.001 "প্রতিরোধ করতে পারি ... আমাদের ফর্ম্যাট সহায়তা সম্পর্কিত আরও তথ্য পেতে আমাদের গোষ্ঠীর সাথে যোগাযোগ করুন প্রতিকার করা ছাড়াও আপনার অর্ডার শুরু করার জন্য আজ একটি উদ্ধৃতি দাবি করুন ।

অনুসন্ধান:info@machinedpartshx.com।

হোয়াটসঅ্যাপ:+86-131-4938-6413.