স্ট্যাম্পিং প্রধানত বড় ভলিউম পার্টস উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। অতএব,স্ট্যাম্পিং মারা যায়স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে ওঠে, যা প্রযুক্তি-নিবিড় শিল্পের অন্তর্গত।

ডাইসের নকশা এবং উত্পাদন সরাসরি স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং উৎপাদন খরচের সাথে সম্পর্কিত। অন্য কথায়, ডাইয়ের নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তির স্তরটিও একটি এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত ক্ষমতার একটি ব্যাপক পরিমাপ এবং নতুন পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে, একবার ছাঁচে সমস্যা হলে, এটি সরাসরি ডেলিভারি চক্র এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করবে। অতএব, নকশা পর্যায় খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং ভাল বা খারাপ নকশা সরাসরি উৎপাদন এবং খরচ প্রভাবিত করে।

1. স্ট্যাম্পিং এবং টুলিং এর ওভারভিউ

1.1 টুলিং এর ভূমিকা

আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, ডাই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম। ছাঁচগুলি জীবনের সর্বস্তরে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, বিশেষ করে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আকৃতিতে। ব্যাপক দৃষ্টিভঙ্গি, চীনের সর্বস্তরের ক্ষেত্রে, স্ট্যাম্পিং ডাই অ্যাকাউন্ট 50%, এর গুরুত্ব দেখা যায়। চীনের সংস্কার এবং খোলার পর থেকে, চীনের অর্থনীতির দ্রুত বিকাশের সাথে, চীনের ছাঁচের বাজার চাহিদাও বাড়ছে, ছাঁচ শিল্পও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে।

ছাঁচ প্রকার:ছাঁচের ধরন বিভিন্ন, প্রধানত একক প্রক্রিয়া ছাঁচ, যৌগিক ছাঁচ এবং প্রগতিশীল ছাঁচ। ডাইয়ের ফর্ম নির্ধারণ করতে, স্ট্যাম্পিং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাচের সংখ্যা এবং ডাই প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে হতে হবে। স্ট্যাম্পিং ডাইসের অনেকগুলি ফর্ম রয়েছে এবং কাজের প্রকৃতি, ডাই নির্মাণ এবং ডাইতে ব্যবহৃত উপাদান অনুসারে স্ট্যাম্পিং ডাইসকে তিনটি প্রধান বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যায়।

ডাই প্রক্রিয়ার প্রকৃতি অনুসারে, এটিকে পাঞ্চিং ডাই, বেন্ডিং ডাই, ড্রয়িং ডাই এবং ডাই ফর্মিংয়ে ভাগ করা যায়। পঞ্চিং ডাই হল এক ধরনের ডাই যা আধা-বন্ধ বা খোলা কনট্যুর লাইন বরাবর উপাদানকে আলাদা করে; বাঁকানো ডাই হল এক ধরনের ডাই যা সরলরেখা বরাবর উপাদানকে বাঁকায়; অঙ্কন ডাই হল এক ধরনের ডাই যা খোলা ফাঁপা আকৃতি তৈরি করে বা castালাই ফাঁপা আরও বিকৃত করে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করে; ডাই গঠন একটি ধরনের ডাই যা সরাসরি অবতল-উত্তল ডাই অনুযায়ী আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে পুনরুত্পাদন করে, তবে উপাদানটি কেবল আংশিকভাবে বিকৃত। গঠন ছাঁচ একটি ছাঁচ যা সরাসরি একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রতিলিপি, কিন্তু শুধুমাত্র আংশিকভাবে উপাদান বিকৃত।

প্রক্রিয়া সংমিশ্রণের ডিগ্রী অনুসারে, এটি একক প্রক্রিয়া ডাই, যৌগিক মরা, প্রগতিশীল মরা এবং স্থানান্তর ডাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সিঙ্গেল প্রসেস ডাই হচ্ছে একটি ডাই যা প্রেসের এক স্ট্রোকের মধ্যে শুধুমাত্র একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করে; একটি কম্পাউন্ড ডাই একটি ডাই যা প্রেসের এক স্ট্রোকের মধ্যে দুই বা ততোধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করে যখন শুধুমাত্র একটি কাজের অবস্থান থাকে; একটি প্রগতিশীল ডাই হল এমন একটি ডাই যা প্রেসের এক স্ট্রোকের মধ্যে দুই বা ততোধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করে যখন দুই বা ততোধিক কাজের অবস্থান থাকে; এবং একটি ট্রান্সফার ডাই একটি ডাই যা একটি একক প্রক্রিয়া ডাইকে একক প্রক্রিয়া ডাইয়ের সাথে সংযুক্ত করে। ট্রান্সফার ডাই হল একটি একক প্রক্রিয়া ডাই এবং একটি প্রগতিশীল ডাইয়ের সমন্বয়।

এটি পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং ডাইস, বেন্ডিং ডাইস, ড্রয়িং ডাইস, ফর্মিং ডাইস এবং কম্প্রেশন ডাইসে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1.2 Introduction of স্ট্যাম্পিং মারা যায়

স্ট্যাম্পিং ডাইস, যাকে কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস বলা যেতে পারে, সাধারণভাবে কোল্ড পাঞ্চিং ডাইস নামেও পরিচিত। স্ট্যাম্পিং ডাই একটি অপেক্ষাকৃত বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম, কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, উপাদানটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং পরিশেষে অংশ বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়। উপাদান ধাতু বা অ ধাতব উপাদান হতে পারে। স্ট্যাম্পিং হল চাপ প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি, যা ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, এবং প্রেসটি উপাদানটিতে চাপ প্রয়োগের জন্য একটি ডাই দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যার ফলে উপাদানটির বিচ্ছিন্নতা বা প্লাস্টিকের বিকৃতি হয় যার ফলে কাঙ্ক্ষিত অংশ পাওয়া যায়।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার নকশা এবং ডাই স্ট্রাকচারের নকশা স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচারের ডিজাইনের দুটি দিক। স্ট্যাম্পিং অংশের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্ট্যাম্পিং প্রসেস ডিজাইনের প্রধান প্রয়োগ হল স্ট্যাম্পিং প্রসেস ডিজাইনের প্রক্রিয়া, যার মধ্যে প্রধানত প্রক্রিয়ার পরিকল্পনা, কিভাবে ব্যবস্থা করতে হয়, প্রক্রিয়াটির আকার, কোন ধরনের যন্ত্রপাতি এবং ডাই টাইপ ব্যবহার করা হবে, এবং প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক, এবং এই দিকগুলির সামগ্রিক পরিকল্পনা। স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচারের নকশা হল স্ট্যাম্পিং প্রসেস ডিজাইনের উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োজনীয় ডাইয়ের নির্দিষ্ট কাঠামো এবং আকৃতি ডিজাইন করা, এবং ডাইয়ের অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং এবং ডাইয়ের অংশের অঙ্কন আঁকা।

2।এর উপাদান নির্বাচনস্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন

2.1 Materials of স্ট্যাম্পিং মারা যায়

স্ট্যাম্পিং ডাইস তৈরির উপকরণ হল ইস্পাত, কার্বাইড, ইস্পাত-সংযুক্ত কার্বাইড, দস্তা-ভিত্তিক খাদ, নিম্ন গলনাঙ্ক বিন্দু খাদ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পলিমার উপাদান ইত্যাদি। বর্তমানে, স্ট্যাম্পিং ডাইস তৈরিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ উপকরণ প্রধানত ইস্পাত, এবং ডাইসের কাজের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ধরনের উপকরণ হল: কার্বন টুল স্টিল, লো-অ্যালয় টুল স্টিল, হাই-কার্বন হাই-ক্রোমিয়াম বা মিডিয়াম -ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত, মাঝারি-কার্বন খাদ ইস্পাত, উচ্চ গতির ইস্পাত, ম্যাট্রিক্স ইস্পাত, এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, ইস্পাত সিমেন্টেড কার্বাইড ইত্যাদি।

2.2 স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদান নির্বাচনের নীতি

স্ট্যাম্পিং ডাইসে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে, এটি বিভিন্ন ধাতব পদার্থ বা বিভিন্ন অ-ধাতব পদার্থ হতে পারে, যার মধ্যে প্রধানত কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, castালাই লোহা, castালাই ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড, নিম্ন গলনাঙ্ক খাদ, জিংক ভিত্তিক খাদ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, সিন্থেটিক রজন, পলিউরেথেন রাবার, প্লাস্টিক, স্তরিত বার্চ বোর্ড ইত্যাদি।

ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানগুলিও খুব কঠোর। উপাদানটির কেবল কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধই খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, বরং যথাযথ কঠোরতা এবং কঠোরতাও খুব বেশি হওয়া উচিত এবং বিকৃতি ছাড়াই তাপ চিকিত্সা করা এবং শোধানো সহজ নয় এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।

ছাঁচটির সেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং সঠিক বাস্তবায়নের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হওয়া উচিত। সঠিক ইস্পাত এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নির্বাচনটি ডাইয়ের বিভিন্ন ব্যবহারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, তার কাজের অবস্থা, চাপের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর পারফরম্যান্স, উৎপাদনের পরিমাণ এবং উত্পাদনশীলতা এবং অন্যান্য বিস্তৃত বিষয়গুলির উপর এবং এর উপর ফোকাস করা উচিত উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলির কার্যকারিতা।

3. স্ট্যাম্পিং ডাই এর গঠন

স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের কাঠামো নির্ধারণ করার আগে, স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ফিডিং পদ্ধতি, আনলোডিং পদ্ধতি এবং স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ডাই হোল্ডারের ফর্ম নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

4. স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের ডিজাইন

4.1 স্ট্যাম্পিং ফাঁক নির্ধারণ

স্ট্যাম্পিং ক্লিয়ারেন্স হল স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের অবতল এবং উত্তল ডাই প্রান্তের মধ্যে পার্থক্য। এই ফাঁকটির আকার স্ট্যাম্প করা অংশের একতরফা গুণমান, পাঞ্চিং ফোর্সের আকার এবং ডাইয়ের জীবনে বড় প্রভাব ফেলে। অতএব, স্ট্যাম্পিং ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া প্যারামিটার হল স্ট্যাম্পিং ফাঁক। অতএব, স্ট্যাম্প করা অংশ, একটি ছোট পাঞ্চিং ফোর্স এবং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি ডাই ডিজাইন করার সময় একটি উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং ফাঁক নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। যথাযথ ফাঁক মান বিভিন্ন তথ্যের জন্য বিভিন্ন মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে, যতক্ষণ না নির্বাচিত ফাঁক উৎপাদনের জন্য সঠিক পরিসরে থাকে। এই উপযুক্ত পরিসরের সর্বনিম্ন মূল্যকে ন্যূনতম যুক্তিসঙ্গত ছাড়পত্র বলা হয় এবং সর্বাধিক মানকে সর্বাধিক যুক্তিসঙ্গত ছাড়পত্রের মান বলা হয়। ডাই ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, এটি সম্ভব যে ডাই শেষ হয়ে যাবে এবং ক্লিয়ারেন্স আরও বড় হয়ে যাবে, তাই নতুন ডাই ডিজাইন করার সময় ন্যূনতম যুক্তিসঙ্গত ছাড়পত্র ব্যবহার করা উচিত।

4.2 অবতল এবং উত্তল মরা প্রোফাইল নির্ধারণ

স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য অবতল এবং উত্তল ডাইয়ের কাজের প্রান্তের আকার সাবধানে গণনার পরে নির্ধারিত হয়।

1) অবতল ডাই

একটি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের অবতল ডাইয়ের গঠন অংশের চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা উচিত এবং এটি তৈরির পদ্ধতিটি উপরের বর্ণনা অনুযায়ী হওয়া উচিত। অবতল ডাই সাধারণত উত্তল ডাইতে সরাসরি স্থির করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই তৈরির প্রক্রিয়াতে অবতল ডাইয়ের পুরুত্ব কিভাবে নির্ধারণ করা যায়। একটি ডাই এর পুরুত্ব বাইরের প্রান্ত থেকে ডাই প্রান্তের দৈর্ঘ্য। অতএব, অবতল ডাই এর মাত্রা অবতল মরা মাত্রার জন্য অভিজ্ঞতাগত সূত্র ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়, যা H = Kb (H≥15 মিমি)। k সহগের প্রতিনিধিত্ব করে, যা বইতে পাওয়া যায়, এবং b অবতল ডাই হোল এর সর্বাধিক প্রস্থকে প্রতিনিধিত্ব করে। ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, কেবল অবতল ডাইয়ের পুরুত্ব নয়, ডাইয়ের চারপাশের ডেটাও গণনা করা প্রয়োজন। এইভাবে, ছাঁচের ইতিমধ্যে নির্ধারিত মূল কাঠামোর সাথে ছাঁচ কাঠামোর একটি উপযুক্ত সমন্বয় গঠিত হয়। এইভাবে, ছাঁচ নকশা ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হয়।