1. স্লাইডার এবং মসৃণ স্লাইডিং এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য স্লাইডার গাইডের উচ্চতা স্লাইডারের উচ্চতার কমপক্ষে 1/3 হওয়া উচিত।

2. তৈলাক্তকরণ খাঁজ খুলতে ঘর্ষণ অবস্থানের মনোযোগ স্লাইডিং, লুব্রিকেন্টের প্রবাহ রোধ করার জন্য, খাঁজটি "খোলা" তে খোলা উচিত নয়, তবে "বন্ধ" হওয়া উচিত, সাধারণত মিলিং মেশিনে সরাসরি একক ব্লেড ব্যবহার করতে পারে ।

3. স্থির গহ্বরডাই ইনসার্ট, ছোট মরা জন্য, সাধারণত লাইন কাটিয়া ব্যবহার, যাতে ছাঁচ সঠিকতা উন্নত করতে; যখন বড় ডাইয়ের গহ্বর সাধারণত মিলিং আকারে প্রক্রিয়াকৃত হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময়, এর উল্লম্বতার দিকে মনোযোগ দিন, এবং সমাবেশ প্রতিরোধ করার জন্য, ডাই সন্নিবেশটি জায়গায় নেই, ছাঁচের ফ্রেমের আশেপাশে মিল করা উচিত একটি মিলিং কাটার 0.2 গভীর।

4. খাঁড়ি এবং ছাঁচ কার্নেল, ছাঁচ কার্নেল এবং ছাঁচ কার্নেল, এবং ছাঁচ কার্নেল এবং ছাঁচ ফ্রেমের ইন্টারপেনিট্রেশন সাধারণত একত্রিত হওয়ার সময় ক্ষত রোধ করতে 1 of এর opeাল যোগ করা উচিত।

5. খাঁড়ি অংশের দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা হল -0.02, আকারের সহনশীলতা -0.10, এবং ডাই সন্নিবেশের সংশ্লিষ্ট খাঁজের সহনশীলতা +0.02।

6. চলমান প্রান্ত রোধ করার জন্য নিচের দিক থেকে সি কোণার অংশের সহনশীলতা +0.01।

7. ইনলেট, টিপ ইত্যাদির জন্য শরীরের ছাঁচ, SKH9, SKH51 (উপাদান চিকিত্সা: চেম্বারিং চিকিত্সা, বা না) এর প্রধান অংশের জন্য NAK80 উপাদান ব্যবহার করুন অথবা প্রয়োজনে VIKING উপাদান ব্যবহার করুন।

8. যন্ত্রাংশ আঁকার পর, হস্তক্ষেপ এবং অপর্যাপ্ত শক্তি রোধ করতে প্রথমে স্লাইডারের অবস্থান এবং আকার নির্ধারণ করা উচিত, এবং তারপর ছাঁচ কার্নেল ইঞ্চি পদ্ধতি সেট করুন।

9. সন্নিবেশের আকার সহনশীলতা -0.01 এ সেট করা হয়েছে, এবং ডাইতে সংশ্লিষ্ট সন্নিবেশ গর্তের সহনশীলতা +0.01।

10. ছাঁচ কার্নেলের তারের কাটার বর্গাকার গর্তের তীক্ষ্ণ কোণার অংশটি R0.20 ওভার, এবং সংশ্লিষ্ট খাঁড়ি অংশটিও R0.20, যাতে তারের কাটার সময় তারের ব্যাসের প্রভাবের সাথে মিল থাকে , এবং একই সময়ে, এটি ধারালো কোণার অংশটি পরা এবং উপকারী প্রান্ত তৈরি করতে বাধা দিতে পারে।

11. পজিশনিং পুঁতির সাথে সম্পর্কিত ছোট গর্তটি সাধারণত একটি শঙ্কুযুক্ত গর্ত যা base † 3 এর বেস ব্যাস এবং 90 ° -120 of কোণ।

12. নিষ্কাশন কোণের স্থির দিকটি অস্থাবর দিকের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, যাতে আকার থেকে প্রস্থানটি অস্থাবর দিকে থাকে; এবং অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে পারে, বিশেষ করে পাতলা-দেয়ালযুক্ত, সহজে বিকৃত অংশের লম্বা টুকরো, তার উপর অসম টানার স্থির দিকটি অংশগুলিকে তীক্ষ্ণ করা বা স্থির দিকে থাকা সহজ।

13. কোর ফোর্সের পাশ এবং অংশগুলির কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, দ্বিতীয় মূল কাঠামো ব্যবহার করা ভাল।

14. তির্যক টিপের opeাল + 2 ° = কম্প্রেশন ব্লকের opeাল (সাধারণত 18 ° বা 20 ° বা 22 °)।

15. যখন ছাঁচ একত্রিত হয়, নিম্নলিখিত অভ্যাসগুলি বিকাশ করা উচিত।

ক। ডাই কার্নেল, ডাই ক্যাভিটি, ইনলেট, রানার প্লেট এবং পার্টিং সারফেস পরিষ্কার করতে ব্যবহার করুন।
খ। একত্রিত হওয়ার আগে ডাই কার্নেল, গহ্বর, খাঁড়ি এবং বিভাজক পৃষ্ঠের পৃষ্ঠকে পালিশ করতে তেল পাথর ব্যবহার করুন, যাতে সমাবেশটি সহজেই টং হতে পারে।
c. হস্তক্ষেপ এবং ক্ষত রোধ করতে কোণ পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
ঘ। একত্রিত করার আগে, আপনি পরে কাজ কিভাবে করতে হবে তা বিবেচনা করা উচিত।

16. বড় ছাঁচ কার্নেলের সাইড কম্প্রেশন ব্লকটি হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের জন্য সাব-মোল্ড পৃষ্ঠের নীচের 0.5-1.0 মিমি লক করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।

17. PC+GF20 সংকোচনের হার 3/1000

18. POM সংকোচনের হার সাধারণত 20/1000, কিন্তু কখনও কখনও এটি 30/1000 স্থানীয়ভাবে পৌঁছতে পারে।

19. জলমগ্ন গেটকে অংশটি বের করে দেওয়ার সময় অংশটি আঁচড়ানো থেকে বিরত রাখতে, রানারের ডুবন্ত গেট থেকে 2-4 মিমি দূরে একটি ওয়েজ-আকৃতির ব্লক যুক্ত করুন, রানারের উচ্চতা প্রায় অর্ধেক, 10 ° কোণ সহ একপাশে, বের করার সময় গেট ভাঙ্গার জন্য।

20. মূলধারার চ্যানেল ভালভাবে উপাদান টানছে, 8-10 মিমি গভীর, একদিকে 10 of কোণ ব্যবহার করে, উপরের ব্যাস রানার উল্টানো শঙ্কুর প্রস্থ; এর সুবিধা হল ইজেকশন হুকড রানারে টানানো উপাদানের ওয়েজ আকৃতিতে একক দিক পিষে যাওয়া প্রতিরোধ করা, যার ফলে দরিদ্র রিলিজ হয়।

21. ওপেনার এবং ক্লোজার দুই ধরনের।
1. রাবার দিয়ে তৈরি, টান সামঞ্জস্য করার জন্য, বিকৃতির পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে স্ক্রু কেন্দ্রের উপর নির্ভর করে।
2. বসন্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি। উভয়ের ভূমিকা: চলমান দিক এবং স্থির দিকের ছাঁচ খোলার সময় বিলম্ব করুন, ছোট পানির মুখের ছাঁচে প্রয়োগ করুন।

22. ছাঁচের ইজেক্টর পিন এবং টিল্ট পিন পুনরায় সেট করা হয়েছে কি না তা নিশ্চিত করার জন্য, কিছু ছাঁচ প্রাথমিক রিটার্ন মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত (মহিলা 108 বোর্ডে, পুরুষ 102 বোর্ডে, পুরুষ একই রকম ইজেক্টর পিন, নীচের অংশটি হেডলেস স্ক্রু দিয়ে ব্লক করা হয়, সাধারণত দুটি সাজানো থাকে) বা মাইক্রো সুইচ (বোর্ড 108 এবং 109 [বৈদ্যুতিক উপাদান সহ] এর মধ্যে)।

23. ছাঁচ clamping যখন স্ক্রু দৈর্ঘ্য বিবেচনাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন, উপরের এবং নীচের ফিক্সিং প্লেটের বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, এবং প্রয়োজনে চার কোণগুলি কম করা উচিত। এদিকে, নিরাপত্তা উন্নত করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গর্তের অবস্থান অনুসারে উপরের এবং নীচের ফিক্সিং প্লেটে চারটি বোল্ট গর্ত ড্রিল করা যেতে পারে।

24. বেভেল পিনের ingালাই প্রান্তে একটি সোজা অংশ থাকে, সাধারণত 4-6 মিমি লম্বা, 107 এবং 108 প্লেটের মধ্যে মসৃণভাবে স্লাইড করার জন্য যখন বেভেল পিন বের করা হয়, নীচে 0.5 মিমি -1 মিমি আর কোণ beেলে দেওয়া উচিত।

25. ডাই টানার opeালের নকশাটি স্ট্রেনের চেহারা এড়ানোর জন্য কামড়ের মাত্রা বিবেচনা করতে হবে। কিছু প্রসারিত অংশগুলির জন্য, নিবলিং বিবেচনা করার পর ক্রস বিভাগটি বড় হবে, তাই প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ একদিকে 0.02-0.03 ছোট হওয়া উচিত।

26. বিবেচনা করে যে স্থির দিক এবং অস্থাবর দিকটি একটি ভাঙা পার্থক্য তৈরি করবে, স্থির দিকটি একদিকে 0.03-0.05 দ্বারা চলমান দিকের চেয়ে ছোট।
27. স্লাইডার সহ ছাঁচে, কখনও কখনও স্লাইডিং ব্লকের উপর স্লাইডিং ব্লকের উপর টিপে ব্লকের বিপরীতে স্লাইডারে তেলের খাঁজ খোলার প্রয়োজন হয়; উপরন্তু, যদি এটি গঠনের ভিত্তিকে প্রভাবিত না করে তবে স্লাইডারের নীচে তেলের খাঁজ খোলার চেয়ে টেমপ্লেটের উপরের পৃষ্ঠে তেলের খাঁজ খোলার জন্য এটি আরও কার্যকর।

28. বিভাজন পৃষ্ঠটি সেই অবস্থানে নির্বাচন করা উচিত নয় যেখানে পৃষ্ঠ প্রয়োজন।

29. যুক্ত ফাইবারের সংকোচনের হার হল প্রবাহের দিকের 1-2 হাজার ভাগ, এবং প্রবাহের দিকের বড় লম্ব; বিপরীতটি অ-যুক্ত ফাইবারের জন্য সত্য।

30. দাঁতের উপরের বৃত্তের সংকোচনের হার 1-2 হাজার ভাগে দাঁতের মূল বৃত্তের চেয়ে ছোট।

31. নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ছাঁচ ব্যবহার করার পরে, টাইপ মেরামত করা প্রয়োজন, ছাঁচ কার্নেলের প্রক্রিয়া মেরামত করা, তেল পাথর ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন, কারণ তেল পাথরের বারবার ব্যবহার ছাঁচকে বিকৃত করে তুলবে; চিপ করা কর্ক বা নরম বাঁশের চপস্টিক ব্যবহার করা ভাল।

32. স্লাইডারের ছাঁচে, #102 এবং #103 প্লেটের মধ্যে চারটি সাপোর্ট ক্রাচ যুক্ত করা উচিত।

33. সন্নিবেশ এবং ছাঁচ কার্নেল দিয়ে অংশ তৈরি করার সময়, আমরা ছাঁচ অপসারণের অসুবিধা এবং অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে দ্বিতীয় মূল নিষ্কাশন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত; যদি সন্নিবেশটি নির্দিষ্ট দিকে বা স্লাইডারে থাকে, তবে প্রায়ই প্রথমে সন্নিবেশটি বের করুন; যদি সন্নিবেশটি অস্থাবর দিকে থাকে, এবং স্থির দিকটি ভেঙে যায়, সন্নিবেশের সিঙ্ক গর্তটি আরও গভীর করা যায় এবং বের হওয়ার সময় অংশটি প্রথমে বের করা হবে, তারপর সন্নিবেশটি সরান। যদি এটি ভাঙা না হয়, প্রথমে খাঁড়িটি বন্ধ করা উচিত, তারপর সংশ্লিষ্ট ছাঁচ কাঠামো পরিবর্তন করা উচিত।

34. যদি স্থির দিক এবং চলমান দিকের মধ্যে ব্রেকিং পৃষ্ঠটি উল্লম্ব ছাঁচ খোলার দিকের একটি সমতল না হয়, তবে এটি ঘর্ষণের কারণে উড়ন্ত প্রান্ত গঠনের সম্ভাবনা কমাতে এবং একটি প্রাক গঠন করার জন্য একটি বেভেল্ড পৃষ্ঠ হিসাবে ডিজাইন করা উচিত দুটি পৃষ্ঠের ফিটকে শক্তিশালী করার জন্য চাপ যখন, চাপটি দৈর্ঘ্যের দিকের +0.02 এর ইতিবাচক সহনশীলতার সাথে ডিজাইন করা উচিত, তবে এটি লক্ষ্য করা উচিত যে যখন নির্দিষ্ট দিক এবং অস্থাবর দিকের মুক্তির opeাল থাকে, সাবধানে বিবেচনা করুন স্থির দিক এবং চলমান দিকের মধ্যে মুক্তির opeালের দিক নির্দেশনা দেওয়া উচিত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যখন স্থির দিক এবং অস্থাবর দিকটি একটি মুক্তির opeাল থাকে, তখন এটি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত কারণ স্থির দিক এবং অস্থাবর দিকের মুক্তির opeালের বিপরীত দিক রয়েছে, তাই একটি যৌথ চিহ্ন গঠিত হবে ভাঙা অংশের বিরুদ্ধে opeাল যা অংশের মূল নকশা অনুসারে নয়।

.৫. যখন স্থির দিকটি কাঁপতে হবে, তখন নির্ধারিত পাশের আকৃতি আকারের নকশার একপাশে ছোট 0.03-0.05 মিমি হওয়া উচিত।

36. ইলেক্ট্রোড পালিশ করা সাধারণত 1000 স্যান্ডপেপার দিয়ে করা হয়, কিন্তু 1200 বা তার বেশি স্যান্ডপেপার দিয়ে চেহারা ইলেক্ট্রোড পালিশ করা প্রয়োজন; ছাঁচ কার্নেলের মসৃণতা 1500 দিয়ে সম্পন্ন করা হয়, কিন্তু যাদের আয়না পৃষ্ঠের প্রয়োজন তাদের 3000 স্যান্ডপেপার দিয়ে করা উচিত, এবং অবশেষে ড্রিলিং প্লাস্টার এবং ডিগ্রেসিং তুলা দিয়ে পালিশ করা উচিত। যখন সাবের সাথে মিলিত হয়, প্রথমে 400 স্যান্ডপেপার, তারপর 800 স্যান্ডপেপার, কিন্তু সাবের মধ্যে জাপানি ছাঁচ পালিশ করার জন্য 1000-1200 স্যান্ডপেপার ব্যবহার করেছে বলে মনে হয়।

37. প্লাস্টিকের গিয়ার তৈরির পর, গিয়ারের প্যারামিটারগুলির পরিমাপ হল প্রধানত দাঁতের উপরের সার্কেল এবং ক্রস টুথ বেধ, যদি দুটি গিয়ার খুব টাইট হয়, অথবা খুব আলগা হয় তবে ড্রাইভিবিলিটিকে প্রভাবিত করবে; ক্রস দাঁতের বেধ পরিমাপের একটি বিশেষ পরিমাপ যন্ত্র রয়েছে।

38. ছাঁচের নকশায়, যদি অংশগুলির মাংসের বেধ অভিন্ন না হয় এবং অংশগুলির গেটগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তবে অসম ingালা উত্পাদন করা সহজ। উদাহরণস্বরূপ, তিয়ান জিং ডং এর 0004 ছাঁচ।

39. PC+30GF দিয়ে তৈরি গিয়ার্স, যদিও ছাঁচনির্মাণের আকার ভাল, সাধারণত একটি ছাঁচে চারটি টুকরা হতে পারে, কিন্তু এর অনমনীয়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি PBT+GF30 এর মতো ভাল নয়, তাই, যদিও আকার পিবিটি ছাঁচনির্মাণে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, এক ছাঁচে মাত্র দুটি টুকরো, কিন্তু অলিম্পাসের মতো নির্মাতারা, যারা গুণমানের প্রতি মনোযোগ দেয়, তারা এখনও গুণমান এবং খরচের সামনে মান নির্বাচন করে।

40. ছাঁচ নকশায়, অংশগুলির ব্যবহারকে প্রভাবিত না করার জন্য, প্রায়ই অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি টুকরো টুকরো টুকরো করা প্রয়োজন, যাতে গেটের শিয়ার অবশিষ্টাংশগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠের চেয়ে কম, গভীরতা গেটের অবশিষ্টাংশের ভিত্তি পূরণের জন্য অবকাশের অংশগুলির পৃষ্ঠের চেয়ে কম, অগভীর ভাল, সাধারণত 0.3-0.5 মিমি, খুব গভীর ছাঁচালাইয়ের আকারকে প্রভাবিত করবে, যেমন তিয়ান জিংডং এর 0004 ছাঁচ এবং ই জিয়াংচেন 0026 ছাঁচ।

41. গেট থেকে অনেক দূরে যন্ত্রাংশের ফিলিং পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য, এন্ট্রি বাড়ানোর জন্য এই অংশগুলিতে একটি এসকেপ খাঁজ খোলা সম্ভব; এটি বিশেষভাবে নকশা করার আগে বিবেচনা করা উচিত, এবং কাঠামো সেট করার সময়, একটি ধারণা থাকা উচিত যে ছাঁচ গহ্বরে প্রবাহিত তরলের প্রতিটি অংশের চাপ এবং তাপমাত্রা যতটা সম্ভব ধ্রুবক হওয়া উচিত।

42. পাতলা মাংসের ছাঁচ এবং কঠিন গঠন, যেমন ওয়াং ফেং এর 0001 এবং 0002 এর জন্য, বিন্যাস গেট বাড়িয়ে ফর্মিং পারফরম্যান্স উন্নত করা যেতে পারে, কিন্তু যত বড় না তত ভাল। অতএব, পয়েন্ট গেট ¢ 0.5-1.2 মিমি হওয়া উচিত।

43. EDM- এ, স্রাবের ফাঁক এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার মধ্যে সরাসরি সংযোগ রয়েছে (সাধারণত 3: 1 হিসাবে বিবেচিত)।

44. বড় ছাঁচ কার্নেলের জন্য কম্প্রেশন ব্লকের opeাল 1 °, 3 °, 5

45. স্ল্যান্ট পিন ইজেকশনের সুবিধার্থে, স্ল্যান্ট পিনকে 0.1-0.3 মিমি দ্বারা স্বাভাবিকের চেয়ে ছোট করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, অর্থাৎ মাংসের অংশ 0.1-0.3 মিমি দ্বারা স্বাভাবিকের চেয়ে ঘন।

46. ​​ছাঁচ ডিজাইন করার সময় প্রথমে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করা উচিত, বৈদ্যুতিক স্রাব এবং তারের কাটা ব্যবহার এড়ানোর চেষ্টা করুন, কিন্তু মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের ব্যবহার বিবেচনা করার চেষ্টা করুন, কারণ প্রক্রিয়াকরণ খরচ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় থেকে , প্রাক্তনগুলি পরেরটির মতো ভাল নয়, যদিও ধীর তারের কাটার নির্ভুলতা ভাল।

47. নকশাটি সাধারণ আকৃতি এড়ানো উচিত, কিন্তু সমতল স্রাবের একটি বৃহৎ ক্ষেত্রের প্রয়োজন, উভয় সময়সাপেক্ষ, নির্ভুলতা এবং নিশ্চিত করা কঠিন, এবং ক্ল্যাম্পের ক্ল্যাম্প কাজের চাপ বাড়িয়ে তোলে।

48. নকশাটি ধাপ-আকৃতির এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত এবং উপরের এবং নিচের ডাই কার্নেল ডিজাইনের সাথে মানানসই হওয়ার জন্য একে অপরের মুখোমুখি হওয়া প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়া করা প্রায়ই কঠিন। ছাঁচ মানুষ WeChat পাবলিক নম্বর শুকনো!

49. অতিস্বনক মসৃণতার অসুবিধা হল হাতের অনুভূতির ভুল উপলব্ধির কারণে ছাঁচের পৃষ্ঠের আকৃতি বিকৃত করা সহজ।

50. ছাঁচের ভর উৎপাদনের প্রয়োজন 10000-15000/মাস, এবং ছাঁচ কার্নেলের উপাদান NAK55।

51. একটি ভাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশনের 5 টিরও বেশি পর্যায় সম্পন্ন করার জন্য প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে, যেমন রানার পূরণের প্রথম পর্যায়; অংশের এক-তৃতীয়াংশ পূরণ করতে দ্বিতীয় পর্যায়; তৃতীয় ধাপের অর্ধেক অংশ পূরণ করতে হবে ......, ইত্যাদি।এভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমস্যাগুলি এই ক্ষেত্রে অংশ পূরণ পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে সমাধান করা যেতে পারে।

52. এমন কিছু অংশের জন্য যা ছাঁচ করা কঠিন, বা পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অথবা কিছু অংশ যা প্রথম কয়েকটি ছাঁচ পরীক্ষায় প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছানো কঠিন, ছাঁচ পরীক্ষার সময় মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কথা বিবেচনা করুন।

53. জাপানি এবং তাইওয়ানিজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উভয়ই মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করতে পারে, কিন্তু সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাইওয়ানি মেশিন ইনজেকশনের গতি পরিবর্তন করতে পারে এবং ইনজেকশন ছাড়াও গতি এবং, তাইওয়ান মেশিন ইনজেকশন চাপ পরিবর্তন করতে পারে।
54. ছাঁচের গহ্বর সংখ্যা প্রতি অংশে ছাঁচনির্মাণ খরচ, প্রতি অংশে গড় ছাঁচ তৈরির খরচ, অংশের নির্ভুলতা প্রয়োজন, ছাঁচ তৈরির অসুবিধা ইত্যাদি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

55. ingালাই ক্ষয়কারী রজন জাল-প্রতিরোধী উপকরণ বা জারা বিরোধী চিকিত্সার জন্য ছাঁচ পৃষ্ঠে ছাঁচ উপাদান; গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তি ভর্তি উপকরণ ধারণকারী ছাঁচনির্মাণ রজন, ছাঁচ অংশগুলিতে সংশ্লিষ্ট কঠোরতা থাকতে হবে।

56. ছাঁচ কার্নেল থেকে পানির পাইপের দূরত্ব 4 মিমি বেশি হওয়া উচিত।

57. যদি ভবিষ্যদ্বাণী করা হয় যে অংশগুলি ছাঁচ করা কঠিন এবং ছাঁচনির্মাণ চাপ বাড়ানো প্রয়োজন, নকশাটি ছাঁচের শক্তি বিবেচনা করা উচিত, ছাঁচ কার্নেলের শক্তি বৃদ্ধি করা, সমর্থন কলাম বৃদ্ধি করা এবং মনোযোগ দেওয়া স্তরিত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সহনশীলতা।

58. যথাযথ ছাঁচের নকশায় জোরপূর্বক রিলিজ মেকানিজম বিবেচনা করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি ব্যাপক উৎপাদন, অংশের নির্ভুলতা এবং ছাঁচের এমনকি অংশের পৃষ্ঠের উপর বড় প্রভাব ফেলবে।

59. ইনছাঁচ নকশা, খরচ এবং উত্পাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, স্লাইডার এবং টিল্ট টিপ প্রক্রিয়া এড়ানোর চেষ্টা করুন।

60. যদি মিলিং মেশিনের পরে মাত্র 15-20 ছাঁচ কার্নেল বাকি থাকে, এবং এক ছাঁচে দুই থেকে চার টুকরা থাকে, তবে পরিষ্কার টিপ সহ ইলেক্ট্রোড সাধারণত একটি মোটা এবং একটি সূক্ষ্ম।

61. জটিল সারফেস ইলেক্ট্রোডের রুক্ষ ইলেক্ট্রোড স্থাপন করার সময়, আপনার X এবং Y দিক থেকে 0.06 এবং Z এর দিকে 0.07 বা তার বেশি রিজার্ভ করা উচিত এবং তারপর প্রক্রিয়া করার জন্য সূক্ষ্ম ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।

62. তীক্ষ্ণ কোণ, আধা-বৃত্ত এবং গোলার্ধের ইলেক্ট্রোডগুলির স্রাবের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

63। B. 102 প্লেট এবং 103 প্লেট বন্ধ অংশগুলির স্ট্রোক নিম্নরূপ গণনা করা হয়: অংশ + ম্যানিপুলেটর (70 মিমি)

64. প্রেশার ব্লকের মতো, ছোট স্পাউট রানার প্লেট, ছাঁচ কার্নেল, ইত্যাদি ছাঁচ সমাবেশে অংশগুলি অপসারণ করা কঠিন, এটি উত্তোলন স্ক্রু গর্ত ড্রিল করা প্রয়োজন; যাইহোক, কখনও কখনও সরলতার জন্য, আপনি বিপরীত কোণে দুটি ক্ল্যাম্পিং স্ক্রু গর্ত দিয়ে ড্রিল করতে পারেন, স্ক্রু উত্তোলন স্ক্রুতে ট্যাপ করতে পারেন।

65. ভাল ঘনত্ব প্রয়োজন কিন্তু ছাঁচের স্থির দিকে বা অস্থাবর দিকে একই সময়ে করা যাবে না, যদি ছাঁচের কার্নেলের আকার অনুমতি দেয়, স্থির দিক এবং অস্থাবর দিকটি একটি পুরুষ এবং একটি মহিলা শঙ্কু গাইড দিয়ে ডিজাইন করা উচিত গঠনের সময় অবস্থানের ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, 9018, 9026, 0004, 0032 বেলন ছাঁচ #251 খাঁড়ি দিয়ে যুক্ত করা হয়।

66. বড় ছাঁচনির্মাণ পরিমাণের ছাঁচগুলির জন্য, ছাঁচ ফ্রেমের জন্য উপাদান নির্বাচন (P20 বিবেচনা করা যেতে পারে) এবং স্লাইডার (P20) বিবেচনা করা যেতে পারে, যখন প্রতিরোধী টেমপ্লেট পাশের স্লিক ব্লকে ইনস্টল করা যেতে পারে।

67. যখন 5 মিমি কম পুরুত্ব এবং 50 এর বেশি দৈর্ঘ্যের ছাঁচ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যেমন দৈর্ঘ্য-বেধ অনুপাত 10 এর বেশি, যেমন তির্যক টিপ, মেশিন বা মিলিং মেশিন দ্বারা, আমাদের প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

কখনও কখনও ডাই সন্নিবেশ স্থাপন করার জন্য ব্যবহৃত ছাঁচ গহ্বরটি খুব গভীর, এবং কুলিং রিংটি খোলার প্রয়োজন হয়, যদি আপনি ছাঁচ গহ্বরে শীতল স্লট প্রক্রিয়া করার জন্য সরাসরি ছুরি ব্যবহার করেন, ছুরিটি প্রায়শই যথেষ্ট নয়, তারপর, আপনি ডাই সন্নিবেশের নীচে কুলিং স্লট খোলার কথা বিবেচনা করতে পারেন, তবে লক্ষ্য করার বিষয় হল যে সিলিন্ডারের মাঝখানে কুলিং স্লটটি কুলিং রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া উচিত, যাতে কুলিং রিং হয় কুলিং স্লট থেকে পড়ে যাওয়া সহজ নয়। (দ্রষ্টব্য, কারণ শীতল জল ভিতর থেকে, নকশাটি শীতল রিংকে ভিতরের ব্যাস এবং ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি যেতে দিতে হবে; যদি শীতল জল বাইরে থেকে হয় তবে নকশাটি শীতল রিংটিকে বাইরের ব্যাস এবং বন্ধ করতে দিতে হবে ছাঁচ প্রাচীর, এই বিন্দু বিপরীত করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি তেল ফুটো কারণ হবে)

69. কুলিং ওয়াটার আউটলেট এবং ইনলেটের তাপমাত্রা সাধারণ ছাঁচগুলির জন্য 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে এবং স্পষ্টতা ছাঁচের জন্য 2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।

70. জলপথের মধ্যবর্তী দূরত্ব সাধারণত জলপথের ব্যাসের 3-5 গুণ এবং জলপথের বাইরের পরিধি এবং ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 10-15 মিমি।

71. পলিইথিলিন (PE) এর মতো বড় সংকোচনের হার সহ রজন ছাঁচালার জন্য, পণ্যের বড় সংকোচনের দিকে একটি কুলিং সার্কিট স্থাপন করতে হবে।

72. যখন ছাঁচে বেশ কয়েকটি কুলিং সার্কিট থাকে, তখন শীতল জল প্রথমে প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের কাছাকাছি অংশে দেওয়া উচিত। (কিভাবে বুঝব?)

73. তির্যক টিপের উপাদান সাধারণত কঠিন (SKH9 বা STAVAX), এবং ভর উৎপাদন উন্নত করার জন্য, তীর্যক টিপের নীচের অংশের মধ্যে একটি পরিধান প্লেট (SKS3 উপাদান) যোগ করুন ( #106 ইজেক্টর প্লেট এবং #107 ইজেক্টর ফিক্সিং প্লেট) ইজেক্টরের নীচের মতো একই বেধের সাথে। Molders WeChat সব শুকনো!

74. সাধারণত, পণ্যের বিষণ্নতার পরিমাণ 3%এরও কম, সেগুলির প্রায় সবই জোরপূর্বক ধ্বংস করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে সমাপ্ত পণ্যটি আঁচড়ানো বা এমনকি ক্ষতিগ্রস্ত হবে যখন এটি ধ্বংস করা হবে। বিষণ্নতার পরিমাণও উপাদান থেকে সহজ, নরম পদার্থ যেমন পিপি, NYLON 5%পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যখন পিসি, POM ইত্যাদি শুধুমাত্র 2.5 ~ 3%এর মধ্যে হতে পারে।

75. স্লাইডারের নিরাপত্তার দূরত্ব সাধারণত 1.5 ~ 5 মিমি।

76. প্লাস্টিকের থ্রেডের মূল বা উপরের অংশে একটি ছোট সমতল (প্রায় 0.8 মিমি) থাকা উচিত, যাতে ছাঁচনির্মাণের পরে ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়া সহজ হয় এবং থ্রেড অংশের পৃষ্ঠকে আঘাত করা সহজ হয় না।

স্পেসার প্লেটের সহনশীলতা সাধারণত +0.1 মিমি, যদি ছাঁচের চাপ বড় হয়, তাহলে সমর্থন কলাম যোগ করা প্রয়োজন, সাপোর্ট কলামের সহনশীলতা সাধারণত +0.02 ~ 0.03 মিমি, অর্থাৎ, গ্রুপ স্পেসার প্লেটের চেয়ে 0.02 ~ 0.03 মিমি পুরু, এই বিবেচনার কারণ হল যে সাপোর্ট কলামের পৃষ্ঠ (S45C বা S55C) টেমপ্লেটের চেয়ে শক্ত, এবং টেমপ্লেটটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহারের পর অবতল হবে। সহনশীলতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিন। যদি সাপোর্ট কলামটি স্পেসারের চেয়ে 0.1 মিমি পাতলা হয়, ইনজেকশনের সময় #103 প্লেটের বিকৃতিটি ডাই কার্নেলে বড় করা হবে, যার ফলে 0.1 মিমি বেশি বাঁকানো হবে, এইভাবে একটি গর্ত তৈরি হবে।

78. PD613 (SKD11 এর চেয়ে ভালো), PD555 (SUS 420 J2 এর চেয়ে ভাল) এবং NAK 101 (SKD11 এর চেয়ে ভাল) তাপ চিকিত্সার জন্য 0.065/50 এর সর্বাধিক বিকৃতি রয়েছে, যার উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ আয়না ফিনিস রয়েছে , এবং স্পষ্টতা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

79. নিষ্কাশন স্লট প্রায়ই বিভাজন পৃষ্ঠ এবং রানারদের কাছাকাছি খোলা হয়, এবং সাধারণ ছাঁচগুলির জন্য নিষ্কাশন স্লটের বাইরের প্রান্ত সাধারণত 0.5 মিমি গভীর এবং অংশের পাশে 0.02 মিমি হয়; যখন অবজেক্ট ক্যামেরার সামনের এবং পিছনের কভার বডির মতো স্পষ্টতা ছাঁচগুলির জন্য নিষ্কাশন স্লটের বাইরের প্রান্ত সাধারণত 0.07-0.1 মিমি গভীর এবং অংশের পাশে 0.007-0.01 মিমি।

80. স্থাবর সাইড এবং স্থির দিকটি ভালভাবে ফিট করা নিশ্চিত করার জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠটি সাধারণত টেমপ্লেটের চেয়ে 0.02 মিমি বেশি এবং প্রায়শই #103 মিলিংয়ের চার কোণে C10-20 গভীর 0. 5-1 খাঁজ যাতে #102 এবং #103 হস্তক্ষেপ না করে।

81. পলিঅ্যাসেটালের মতো (পলিঅ্যাসেটাল) সমাপ্ত আকার সহনশীলতা ± 0.2% বা তারও বেশি, মরা গহ্বরের সংখ্যা 1 টি সহনশীলতা 5% বৃদ্ধি পেয়েছে। 8 টি গহ্বর 1.4 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, ± 0.28%পর্যন্ত।

82. Kennametal ¢ 16 ছোট সন্নিবেশ (KCM25) NAK80 উপাদান কাটা 0.4 মিমি গভীর প্রতি ছুরি, 2/3 ছুরি ব্যাস প্রশস্ত, লাইনের গতি 55 মি/মিনিট, 0.5 মিমি/রেভ, এয়ার কুলড, আরো উপযুক্ত।

83. গ্রাইন্ডিং মেশিনে, 0.5 মিমি খাঁজ মাটি হতে পারে।

84. রিটার্ন টিপের পৃষ্ঠটি প্রায় 0.5 মিমি পুরু, এবং ভিতরটি নরম।

85. সমতল পৃষ্ঠটি শেষ করার সময়, STEP সাধারণত টুল ব্যাসের 2/3 ~ 4/5 লাগে এবং টুলটি ধীরে ধীরে ভ্রমণ করে।

86. স্লাইডার স্লটের সহনশীলতা হল -0.01 এবং +0.01।

87. নকশা করার আগে, গ্রাহকদের সাথে পৃষ্ঠের অঙ্কন (পার্টিং পৃষ্ঠের নির্ণয়, ইজেক্টরের অবস্থান নির্ধারণ, উল্টানো খাঁজ নিষ্পত্তি, গেটের অবস্থান এবং আকৃতি, মাংসের পুরুত্ব এবং সংকোচনের মধ্যে সম্পর্ক, সহনশীলতার আকারের আরও নিশ্চিতকরণে গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করা খুব প্রয়োজন। , ইত্যাদি), যা গ্রাহকদের ডিজাইনের অভিপ্রায় আরও বোঝার জন্য এবং ডিজাইন হিট রেট বাড়ানোর জন্য খুবই প্রয়োজনীয়।

88. হট রানার সাধারণত 240,000 টুকরা বা তার বেশি পরিমাণে উত্পাদন সহ প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য উপযুক্ত।

89. নিমজ্জিত গেটের সাথে 9029, 0031 ইত্যাদি ছাঁচগুলির জন্য, খাঁজের সোজা প্রান্তটি প্রায়শই গোল বা সমতল হয়, এবং তারপর গোলাকার বা সমতল ইজেক্টর ব্যবহার করা হয়, কিন্তু কারণ ইজেক্টরটি ছোট এবং খাঁজটি দীর্ঘ, যদি খাঁজে কোন রিলিজ slাল নেই, দুর্বল ইজেকশন বা ভাঙা ইজেক্টর প্রায়ই ঘটে। বের করে দিচ্ছে।

90. অলিম্পাসের মতো cg5375f1 ব্যাক কভার, পিসি উপাদান, একটি ছাঁচ, একটি স্পট গেট ছাঁচ, সুমিটোমো 75 টন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার সময় 200MPA পর্যন্ত ইনজেকশন চাপ।

উদাহরণস্বরূপ, প্রথম ছাঁচ পরীক্ষার পরে 0039 এর প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের শেষটি 14 মিমি দীর্ঘ করা হয়েছিল।

92. বড় ছাঁচগুলি নকশা চলাকালীন নিষ্কাশন স্লটের নকশা বিবেচনা করা উচিত, ছাঁচ পরীক্ষার পরে নির্দিষ্ট করা উচিত নয়, অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সাধারণত ছাঁচের চারপাশে একটি মিলিং টুল বা গ্রাইন্ডার (ছাঁচের নির্ভুলতার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে), প্রক্রিয়াজাতকরণ অগভীর খাঁজ সপ্তাহ, গভীরতা প্লাস্টিকের ওভারফ্লো প্রান্ত মানের চেয়ে কম।

93. সি কোণার সহ খাঁড়ি, যদি সি কোণার অংশটি কেবল ছাঁচ কার্নেলের সাথে মিলিত হয়, তাহলে খাঁজের নীচে থেকে সি কোণার দৈর্ঘ্য সহনশীলতা +0.05 হওয়া উচিত যাতে অংশে গর্তের উপস্থিতি প্রতিরোধ করা যায়, যেমনটি দেখানো হয়েছে চিত্রে।

94. 7um এর ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষতা সাধারণ প্রয়োজনীয়তা জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব প্রক্রিয়াকরণ হতে পারে, 4um সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মধ্যে স্পষ্টতা ছাঁচ, 2um পর্যন্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা চেহারা মত

95. ছাঁচ উপাদানের ক্রমটি সাধারণত প্রয়োজনীয় সর্বোচ্চ আকারের চেয়ে 3 ~ 5 মিমি বড় হওয়া উচিত।

96. ব্যাক লকিং স্ক্রু ফিক্সিং পদ্ধতি ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন, কারণ যেভাবে স্ট্রেস তৈরি হবে টানতে থাকা উপাদান টিপকে ভাঙা সহজ করে তুলবে, তার চেয়ে ভালো উপায় হল টান টান উপাদান সরানো আরো মুক্ত হতে পারে।

97. ওয়্যার কাটিং সাধারণত তীক্ষ্ণ কোণার অংশে 0.2 মিমি আর কোণ তৈরি করবে, ছাঁচ নকশায় তারের কাটার অবস্থান (সাব হোল, স্কোয়ার থিম্বল হোল ইত্যাদিতে) ব্যবহারের অনুরোধে, এই আর এর প্রভাব বিবেচনা করতে হবে , যাতে ফ্লাইং এজ, বুরস এবং অন্যান্য সমস্যা তৈরি না হয়। ছাঁচ Daren weibo শুকনো পণ্য!

98. স্লাইডার এবং মোল্ড কার্নেলের ফিটিং অংশটি সাধারণত একদিকে 2-3 ofালের designedাল দিয়ে ডিজাইন করা উচিত, যা পরিধান এবং টিয়ার এড়াতে পারে এবং প্রি-প্রেশার প্রজন্মকে সহজতর করতে পারে।

99. লেপের বেধ সাধারণত একদিকে 0.02 ~ 0.03 মিমি, এবং পালিশের পরিমাণছাঁচসাধারণত একদিকে .02 ~ 0.03 মিমি, যা আকারের সাথে পণ্য নকশা এবং ছাঁচ নকশা নির্বাচনে বিবেচনা করা আবশ্যক।

100. ছেলের সাথে চেপে ধরুন যখন কৌশলটি খুব গুরুত্বপূর্ণ, ছেলের মধ্যে ধীরে ধীরে ভালভাবে প্রবাহিত হতে সক্ষম হওয়া, ছেলের মধ্যে 1/4 গভীরতার মধ্যে শিথিলতার অনুভূতি থাকতে পারে না।