সমাবেশ ত্রুটি হল ইনস্টলেশনের অবস্থানের মধ্যে পার্থক্যঅংশএবং সমাবেশের স্পেসিফিকেশন ডিজাইন বিধান এবং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় আদর্শ অবস্থান।



সমাবেশ ত্রুটির কারণ।

1, যন্ত্রাংশ ত্রুটি: যন্ত্রাংশ উত্পাদন ত্রুটি এবং বিকৃতি এবং পরিধান অতিরিক্ত ত্রুটি অপারেশন পরে গঠিত।

2, টুলস, গেজ এরর: টুলস, গেজে ম্যানুফ্যাকচারিং এরর আছে, এর পরিমাপ, পজিশনিং এর সাথে সিস্টেমের ত্রুটি হবে।

3, অপারেশন ত্রুটি: হাতের অনুভূতির কারণে (যেমন আলগা, ফ্লাশ, তীক্ষ্ণ, মসৃণ, প্রহার, কম্পন, কম্পন, দূরত্ব, ট্রিগার বল, হাত নক করা বাস্তব, হাত টান ফাঁক, হাত স্ল্যাক ইত্যাদি), চাক্ষুষ পরিদর্শন (আকার , স্তর, সোজা, উল্লম্ব, সমান্তরাল, সারিবদ্ধকরণ, স্পর্শকাতর, ইত্যাদি), কানের শ্রবণশক্তি (বিভিন্ন ধরনের অদ্ভুত শব্দ), নাকের গন্ধ (বায়ু ফুটো ইত্যাদি), মানুষের ইন্দ্রিয় দ্বারা ত্রুটি চিহ্নিত করা।

4, পরিবেশগত ত্রুটি: তাপমাত্রা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা, হালকা শুটিং, বায়ু প্রবাহ, ভিত্তি হাঁটা ইত্যাদি থেকে সৃষ্ট ত্রুটি

5, চেতনা ত্রুটি: একাগ্রতার অভাব বা মনের দায়িত্বের অভাব থেকে সৃষ্ট ত্রুটি।



কঠোর কাজের ধরন, প্রযুক্তিগত উৎকর্ষের চেতনা, কাজের জন্য চরম দায়িত্ব সমাবেশ ত্রুটি কমানোর আদর্শগত ভিত্তি, নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপে, নিম্নলিখিত সমাবেশের ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য বেশ কয়েকটি সরাসরি উপায় রয়েছে যাতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

প্রথমে, একটি যুক্তিসঙ্গত সমাবেশ মানদণ্ড চয়ন করুন

করার জন্যঅংশ সমাবেশসঠিক অবস্থান, অংশগুলির একটি অংশ নির্বাচন করা হয়েছে (বিন্দু, লাইন, পৃষ্ঠ), ইনস্টল করা অংশগুলির অবস্থানের ভিত্তি হিসাবে, অংশটিকে সমাবেশ মানদণ্ড বলা হয়। সমাবেশ মানদণ্ডের সঠিক পছন্দ, সমাবেশের নির্ভুলতা উন্নত করা, সমাবেশের ত্রুটি হ্রাস করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত। সমাবেশ মানদণ্ডের সঠিক পছন্দ, সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।

1, উঁচু অংশগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুননির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, যে, ছোট আকার সহনশীলতা, উচ্চ আকৃতি নির্ভুলতা, ছোট অবস্থান বিচ্যুতি, একটি মানদণ্ড হিসাবে কম রুক্ষতা। যেমন বেলন উত্পাদন খাঁজ অংশ ব্যাস সহনশীলতা এবং হালকা পৃষ্ঠ অংশ তুলনায় রেডিয়াল রানআউট কম, তাই চেক বেলন নমন, সংশোধন বেলন ব্যবধান, একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে খাঁজ অংশ।

2, সমতল সামঞ্জস্য বিন্দুর যতটা সম্ভব কাছাকাছি বেঞ্চমার্ক অংশ, যেমন সমতল পৃষ্ঠ, পৃষ্ঠের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে ফ্রেম লিফট স্ক্রুর উপর নির্ভর করে, তাই সমতল শাসক লোহা ফ্রেম অংশগুলির বিরুদ্ধে যতটা সম্ভব স্থাপন করা উচিত। যেমন ফ্ল্যাট রুলার ফ্রেম থেকে অনেক দূরে লোহা রেখে দেয়, যাতে ফ্রেম থেকে দূরে বেঞ্চমার্ক পয়েন্ট, প্রতিবেশী ফ্রেমের উচ্চতা সামঞ্জস্য করার সময় এই সেট লোহার লিফটকে সরিয়ে দেয়, যাতে বেঞ্চমার্ক ড্রিফট হয়। ফ্রেম থেকে যত দূরে, ডেটাম পৃষ্ঠের উচ্চতায় পরিবর্তন তত বেশি, সমাবেশের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।

3, অংশগুলির পৃষ্ঠ আকৃতির বিচ্যুতি বাদ দিয়ে একই বেঞ্চমার্ক পুনরায় ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ: কারণ উপরের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী লম্বা এবং চওড়া হওয়ার জন্য বিস্তৃত, অতএব, লম্বের পৃষ্ঠটি সমতল লোহার স্তরের স্তর দেখতে, প্রশস্ত পৃষ্ঠের স্তরের স্তর দেখতে মিটারের স্তর এবং বন্ধনী লাইন গোলাকার বেলনের সামনের বেলন উচ্চতার লাইন, একই অংশে স্থাপন করা, গাড়ির পৃষ্ঠের উপরের পৃষ্ঠের অসমতার কারণে অতিরিক্ত ত্রুটি এড়াতে।

4, বেঞ্চমার্ক পছন্দ সমতল সমাবেশ সুবিধাজনক অপারেশন কারণ বিবেচনা করা উচিত। যেমন স্পিন্ডল অক্ষ হেলিকাল গিয়ার বাম এবং ডান পজিশনিং, সেখানে সাধারণত দুটি পদ্ধতি থাকে: একটি হল স্পিন্ডল, স্পিন্ডলকে বেঞ্চমার্ক হিসাবে, কার্ড প্লেট পজিশনিং সহ; অন্যটি স্পিন্ডল ertোকানো নয়, নিম্নলিখিত ড্রাগন টেন্ডন অয়েল কাপটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে। যদিও স্পিন্ডলের ব্যাসের সহনশীলতা তেলের কাপের গর্তের সহনশীলতার চেয়ে ছোট, কিন্তু স্পিন্ডল insোকানোর পরে অবস্থানের অসুবিধা বেড়ে যায়। বেঞ্চমার্ক হিসাবে তেল কাপের গর্ত স্পিন্ডল gearোকানো ছাড়াই স্পিন্ডল গিয়ারের বাম এবং ডান অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যাতে অপারেশনটি সুবিধাজনক হয়।

5, যতদূর সম্ভব এবং মেশিন উত্পাদন কারখানাযন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণএবং বেঞ্চমার্ক অংশগুলির প্রাক-সমাবেশ লাইন আপ।

দ্বিতীয়ত, সমাবেশ বেঞ্চমার্কের একাধিক পাস এড়াতে (ক্রমবর্ধমান ত্রুটি কমাতে)

1 মিটার দীর্ঘ সরলরেখাকে দশটি সমান অংশে ভাগ করার জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল 150 মিমি স্টিল রুলার ব্যবহার করা, প্রতি 100 মিমি একটি স্টিল রুলার সরানো, মোট দশবার; অন্যটি হল 1 মি-লম্বা ইস্পাত শাসক ব্যবহার করা, নড়বেন না, তবে সংশ্লিষ্ট স্কেল লাইন অনুযায়ী দশ পয়েন্ট নিতে হবে। স্পষ্টতই পরবর্তী পদ্ধতির ত্রুটি তুলনামূলকভাবে ছোট। কারণ প্রাক্তন পদ্ধতি, অনেক সময় বেঞ্চমার্কের পরিমাপের কারণে, যাতে দুই এবং ততোধিক সমাবেশ ত্রুটি (সরঞ্জাম, অপারেটিং ত্রুটি) একে অপরের উপর চাপিয়ে দেওয়া হয়, এটি একটি ক্রমবর্ধমান ত্রুটি তৈরি করে। একই কারণ, শাসকের নির্দিষ্ট ডিগ্রি দিয়ে ফাঁক পরিমাপ করার সময়, শাসক পরিমাপের একটি পৃষ্ঠা ব্যবহার করার জন্য যথাসম্ভব নির্ভুল হওয়া উচিত, এবং দুই পৃষ্ঠা বা তার বেশি পাতলা শাসকের স্তুপীকৃত পরিমাপ ব্যবহার এড়ানো উচিত।

তৃতীয়, ত্রুটি পরিবর্তনের আইন আয়ত্ত করুন (পদ্ধতিগত ত্রুটি দূর করুন)

যদি আপনি ত্রুটি পরিবর্তনের আইন খুঁজে পান, মানটি সনাক্ত করুন, যেমন এই ত্রুটি মানটি দূর করার চেষ্টা করুন, ত্রুটির এই নিয়মিততা, যা সিস্টেম ত্রুটি বলে। যেমন যখন ব্যাস পরিমাপের নখের ভিতরে একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার 0.02 মিমি বের হয়ে যায়, যাতে প্রতিটি মিথ্যা 0.02 মিমি রিডিং হয়, আপনি সত্যিকারের পড়ার প্রয়োজনীয়তা পেতে, রিডিং থেকে 0.02 মিমি বিয়োগ করার উদ্যোগ নিতে পারেন। আরেকটি উদাহরণ হল যখন লেভেল মিটারের বুদবুদ অনুমোদিত নয়, হেড চেকের পজিশনিংয়ের পরে, দেখা গেছে যে বুদবুদ অনুমোদিত নয়, একটি ফ্রেমের নির্দিষ্ট প্রান্তে অবস্থান করার পরে, কেবল তখনই স্তরের অবস্থা, অতএব, যখন তাকান স্তর, ইচ্ছাকৃতভাবে একটি নির্দিষ্ট প্রান্তে একটি প্রধান প্রান্তে বুদবুদ দেওয়া উচিত, যাতে অংশগুলি স্তরের অবস্থায় পৌঁছায়।

চতুর্থ, যুক্তিসঙ্গত বরাদ্দ বা ত্রুটি মান সমন্বয় (সমাবেশ ত্রুটি কমাতে)

1ã € পারস্পরিক orrowণ পদ্ধতি

সমান্তরাল মেশিন গাড়ির সারফেস, বটম প্লেট, রোভিং মেশিন হেড এবং লেজের ওয়াল প্লেট, ফ্রেম, গাড়ির সারফেস এবং অন্যান্য বড় castালাই বিকৃতি বিকৃতি, সোজা করার অসুবিধার কারণে, শুধুমাত্র মাল্টি-পয়েন্ট স্ট্রেইটনেস বা লেভেল চেক করতে পারে, যাতে পড়া সমতল সমাবেশের পর ধনাত্মক ও negativeণাত্মক দিকের সর্বাধিক মূল্যের সমান, অথবা যাতে ধনাত্মক ও negativeণাত্মক দিকের সর্বাধিক মান বিয়োগ করার পর পার্থক্য সহনশীলতার চেয়ে বেশি না হয়, এই পদ্ধতিকে বলা হয় আন্ত -ধরন পদ্ধতি।

2ã j সমন্বয় পদ্ধতি

যখন সমাবেশে জমে থাকা ত্রুটি সহনশীলতা অতিক্রম করে, আপনি আকার, আকৃতি বা লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি পরিবর্তন করতে পারেন, অথবা একটি গুরুত্বহীন আকার ছেড়ে দিতে পারেন, নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন না, যাতে অনুমোদিত সীমার মধ্যে মোট আকার। এই লিঙ্কটি পরিবর্তন করা যেতে পারে "অ্যাডজাস্টিং রিং" বলা হয়, উদাহরণস্বরূপ, স্কুল এবং স্ট্রিপ মেশিন রোলার সিট ওপেন ফাইল, প্রথমে বাইরের লাইনের মাথা থেকে বাম এবং ডান দিকের দেয়ালের প্লেটটি নির্ধারণ করে, এবং তারপর এর মাথা প্রথম রোলার সিট পজিশনের জন্য বেঞ্চমার্ক হিসাবে ওয়াল প্লেট, এবং তারপর দ্বিতীয়, তৃতীয়, চতুর্থ রোলার সিট পজিশন, এবং চতুর্থ রোলার সিট মাত্রার মধ্যে প্রাচীর প্লেটের শেষ পর্যন্ত কেবল পরিত্যাগ করা যেতে পারে অনুশীলনে, সমন্বয় রিং সাইজ , আকৃতি বা অবস্থান পরিবর্তন, প্রায়শই ফাইল, প্যাড, অর্জনের জন্য dingালাই পদ্ধতি, বা সামঞ্জস্য করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য অংশ, যেমন স্ক্রু সামঞ্জস্য করা, ওয়াশার সামঞ্জস্য করা, পা প্যাড ইত্যাদি, সমন্বয় করার জন্য এই অংশগুলির ব্যবহার সঠিকতা উন্নত করতে পারে সমাবেশ, ম্যানুয়াল ফাইলিং এবং মেরামতের কাজ সংরক্ষণ করুন।

3ã assembly সমাবেশ পদ্ধতি নির্বাচন করুন

সমাবেশের ত্রুটিগুলি কমাতে এবং অংশগুলির সমাবেশের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, আপনি নির্বাচন, মিল বা গোষ্ঠীর মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ত্রুটির অংশও থাকতে পারেন, যাতে সঠিকতা উন্নত করার জন্য যথাযথভাবে উপরের এবং নীচের অংশগুলির মধ্যে ত্রুটি, যাকে নির্বাচন বলা হয় সমাবেশ টাইটানিয়াম হাও যন্ত্রপাতি মেশিন টুল টাকু, ঘূর্ণমান থিম্বল, স্ক্রু স্ক্রু, খাদ প্রক্রিয়াকরণ,CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, টুলহোল্ডার টুল বার, কোম্পানির প্রধান পণ্য হিসাবে কোলেট জয়েন্ট রড, উদাহরণস্বরূপ, রাবার রোলার কোর এবং লোহার শেল গ্রুপিং মিল, যাতে ফাঁকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়; রাবার রোলারের ব্যাস বেশ কয়েকটি গ্রেডে বিভক্ত, যাতে একই টেবিলের রাবার রোলারের ব্যাস বা মেশিনের একই এলাকা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।