স্ট্যাম্পিং মারা যায়ডিজাইনের ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের সাথে ডিজাইন করা দরকার যা ডাই স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে নিয়ে যায়। কোন ব্যবহারিক নকশা আছে সংক্ষিপ্ত, কিভাবে প্রক্রিয়া ত্রুটি এড়াতে?



প্রথমত, বাঁকানো কোণার ব্যাসার্ধ খুব বড় হওয়া উচিত নয়


ওয়ার্কপিস নমন, প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াও, ইলাস্টিক বিকৃতি সহ, রিবাউন্ডের ঘটনা। অতএব, বাঁকানো অংশের কোণটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, নমন কোণ স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যাবে না।

দ্বিতীয়ত, বাঁকানো কোণার ব্যাসার্ধ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়


নমন কোণ R খুব ছোট ফাইবার টানার ফাটলের বাইরের স্তরে সহজেই নিয়ে যায়। কম কার্বন ইস্পাতের জন্য, প্রায় 1.0T এর ন্যূনতম নমন কোণ; পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম, প্রায় 0.6T এর ন্যূনতম নমন কোণ; কার্বন ইস্পাতের জন্য, প্রায় 1.5T এর ন্যূনতম নমন কোণ।

তৃতীয়, সোজা প্রান্ত বাঁকানো খুব ছোট হওয়া উচিত নয়


ওয়ার্কপিসের বাঁকানোর মান নিশ্চিত করার জন্য, বাঁকানো পণ্যগুলি সোজা প্রান্তের উচ্চতা h খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, ন্যূনতম নমন উচ্চতা hmin এর চেয়ে বড় বা সমান হতে হবে। h â ‰ ¥ hmin = r + 2t সূত্র: r - নমন কোণ t - নমন প্লেট বেধ

চতুর্থ, গর্তের দূরত্ব থেকে বাঁকানো প্রান্তের দূরত্ব খুব ছোট হওয়া উচিত নয়


গর্ত দিয়ে ফাঁকা বাঁকানোর সময়, গর্তের প্রান্তের দূরত্ব খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। যদি গর্তটি বাঁকানো প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকে, তবে বাঁকানোর সময় গর্তের আকার পরিবর্তন হবে। গর্তের প্রান্ত থেকে L দূরত্বের নমনীয় দিকে, L নিম্নলিখিত সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত: যখন t <2, L â ‰ + r + t যখন t â ‰ ¥ 2, L â ‰ ¥ r + 2t সূত্র: r - নমন কোণ; t - নমন টুকরা বেধ।

পঞ্চম, প্রতিসাম্যের বাঁকানো আকৃতি এবং আকার খুব বেশি পরিবর্তিত হওয়া উচিত নয়


বিকৃতি রোধ করতে, বাঁকানো অংশগুলির উচ্চতা খুব বেশি আলাদা হওয়া উচিত নয়। বাঁকানো অংশগুলির আকৃতি এবং আকার যথাসম্ভব প্রতিসম হওয়া উচিত, নাহলে ছোট প্রান্তে একটি বিকৃত বিকৃতি তৈরি হবে। যদি নকশায় উন্নতি করা কঠিন হয়, তাহলে এটি নিশ্চিত করতে হবে: h> r + 2t সূত্র: h - ছোট দিকের উচ্চতা; r - বৃত্তাকার নমন; টি - নমন টুকরা প্লেট বেধ।

ষষ্ঠ, স্থানীয় বাঁকানো প্রান্তটি পাঞ্চ আনলোডিং হোল স্লটকে উপেক্ষা করা উচিত নয়


প্রান্তের একটি অংশের স্থানীয় বাঁকে, স্ট্রেস ঘনত্ব এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে জংশনে মন রাখার জন্য, প্রথম খোঁচা খোলার গর্ত উপেক্ষা করা উচিত নয়, খাঁজ কাটা, বা বাঁকানো লাইন নির্দিষ্ট দূরত্বের স্থানচ্যুতি করা উচিত নয়।


সাত, নমন এর সংকীর্ণ প্রান্ত প্রক্রিয়া কাটা উপেক্ষা করা উচিত নয়


সংকীর্ণ পার্শ্ব নমন, ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির বিকৃতি এলাকা বিকৃত হবে, অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের প্রস্থ প্রশস্ত হয়, বাইরের পৃষ্ঠের প্রস্থ সংকীর্ণ হয়। যখন প্লেটের প্রস্থ b <3t (প্লেটের বেধের জন্য টি), বিশেষ করে সুস্পষ্ট।
যদি বাঁকানো অংশগুলির প্রস্থ খ উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, বড় আকারের ঘটনাকে অনুমতি দেয় না, তাহলে বেন্ডিং লাইনটি আগাম উপেক্ষা করা উচিত নয়প্রক্রিয়া ছেদ.

আট, নমন প্রক্রিয়া রিবাউন্ড উপেক্ষা করতে পারে না


প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং একই সাথে ইলাস্টিক বিকৃতি। যখন বাহ্যিক লোড অপসারণ করা হয়, তখন ইলাস্টিক বিকৃতি অদৃশ্য হয়ে যায়, যার ফলে রিবাউন্ড হয়। রিবাউন্ড মান এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য, আপেক্ষিক নমন ব্যাসার্ধ r / t, নমন কোণ এবং অন্যান্য কারণ।
উপাদানের ফলন বিন্দু যত বেশি হবে, স্থিতিস্থাপকতা E এর মডুলাস যত ছোট হবে, আর/টি ছোট হবে, বাঁকানো কোণটি তত বেশি হবে, রিবাউন্ড তত বেশি হবে। ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, বাঁকানো রিবাউন্ড উপেক্ষা করতে পারে না।
ছাঁচটি মেরামতের জন্য উপলব্ধ, রিবাউন্ড দিকের বিভিন্ন অংশের ব্যবহার, রিবাউন্ড কমাতে ত্রিভুজাকার পাঁজর পদ্ধতিতে স্থানীয় বৃদ্ধি, সুইং ব্লক অবতল ছাঁচ কাঠামোর রিবাউন্ড কমাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

নয়, ওয়ার্কপিসের নমন ব্যাসার্ধ সাধারণ নমন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে না


অংশগুলির নমন ব্যাসার্ধের জন্য, সাধারণ নমন পদ্ধতি ব্যবহার করা যাবে না। অন্যথায়, এর বড় ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার পাওয়া যায় না, এই সময়ে উপলব্ধ টান নমন পদ্ধতি।
শীট এবং একটি অক্ষীয় টান বাঁক আগে, তথ্য যাতে ফাঁকা বিভাগের মধ্যে চাপ উপাদান উত্পাদন বিন্দু তুলনায় সামান্য বেশী, এবং তারপর একই সময়ে টান মধ্যে বাঁক।

দশ, জটিল আকৃতির অংশগুলির নমন এক সময়ে স্থানে থাকতে পারে না


নমন অংশগুলির জটিল আকৃতির জন্য, একটি নমন মধ্যে বাঁকানো যাবে না, এবং একাধিক নমন এবং গঠনের প্রয়োজন। কাজের আদেশ বিন্যাসের নীতি হল বাইরের কোণায় বাঁক দেওয়া। দ্বিতীয় নমন পরে বিকৃতি পূর্ববর্তী নমন অংশ প্রভাবিত করতে পারে না। নমন সংখ্যা দ্বিগুণ, তিনবার, বা এমনকি আরো হতে পারে।


এগারো, বাঁকানো অংশের প্রান্তে ফাঁক থাকা উচিত নয়


খাঁজ বাঁকানো অংশগুলির প্রান্ত অংশ, যদি ফাঁকা ফাঁক বেরিয়ে যায়, বাঁকানো কাঁটাচামচ দেখা দেবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে গঠন করা যাবে না। এটি ফাঁকে একটি সংযোগ ত্যাগ করার জন্য প্রয়োজনীয়, আকৃতিতে বাঁকানো এবং তারপর সংযোগটি সরানো হবে।

বারো, নমন ডাই এর গঠন ফাঁকা অফসেট উপেক্ষা করতে পারে না


মধ্যেনমন প্রক্রিয়া, অফসেট একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, তাই বাঁকানো শুরু করার আগে, খালিটি মোল্ডের একটি অংশে নির্ভরযোগ্য স্থির অংশ হওয়া উচিত যাতে বাঁকানোর সময় অফসেট প্রতিরোধ করা যায়।
যতটা সম্ভব পজিশনিংয়ের জন্য অংশে ছিদ্র ব্যবহার করা উচিত। যদি অংশগুলি উপলব্ধ গর্ত না হয়, তাহলে প্রক্রিয়া গর্তের অবস্থান বিবেচনা করুন।


তেরো,নমন ছাঁচকাঠামোটি ছাঁচে থাকা উপাদানটিকে একটি বৃহৎ স্থানীয় পাতলা এবং আঁচড়ের মধ্যে পরিণত করা উচিত নয়


নমনীয় লাইনের অবস্থান নির্ধারণের জন্য কেবলমাত্র অংশে ছাঁচ বাঁকানোর প্রক্রিয়ায় নমনীয় মরণ লক্ষ্য করা উচিত। খালি বড় স্থানীয় thinning এবং scratching উত্পাদন করা উচিত নয়।
বাম কাঠামো ব্যবহার করে বাঁকানো, বাঁকানোর প্রক্রিয়ায় বাইরের কোণে C এ বাঁকানো রেখার অবস্থান পরিবর্তিত হচ্ছে, প্রথমে B বিন্দুতে এবং শেষে C বিন্দুতে, যাতে অংশের বাইরের কোণের আকৃতি না থাকে অনুমোদিত, সোজা হাতের অংশ পাতলা।

চৌদ্দ, ছাঁচ কাঠামো ছাঁচ ঘূর্ণন এবং চলাচল বন্ধ করার প্রক্রিয়ায় ফাঁকা বাধা দেওয়া উচিত নয়


নমন ছাঁচ গঠন ঘূর্ণন স্থান নমন মধ্যে খালি বিবেচনায় নেওয়া উচিত, ফাঁকা সরানো এবং ঘোরানো প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধ করতে পারে না, অন্যথায় এটি workpiece আকৃতি এবং আকার প্রভাবিত করবে। জটিল মাল্টি-এঙ্গেল নমন আকৃতির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।


পনেরো, নমনীয় ওয়ার্কপিসটি উপাদানটির স্থিতিস্থাপকতার ছোট মডিউলাসে ব্যবহার করা উচিত নয়


স্থিতিস্থাপকতা নমন রিবাউন্ড এবং উপাদান মডুলাসের আকার আনুপাতিক। স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের বিকৃতির পরে উপাদানটির স্থিতিস্থাপকতার ছোট মডুলাস, নমন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা উচিত নয়।
উপাদান একই ফলন বিন্দু, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের বিকৃতি পরে উপাদান ইলাস্টিক মডুলাস ছোট। ওয়ার্কপিস উপাদান বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত নরম ম্যাঙ্গানিজ পিতলের চেয়ে কম কার্বন ইস্পাত এনেছে।

ষোলটি, নমনকারী ওয়ার্কপিসটি উচ্চ ফলন বিন্দু দিয়ে উপাদানটি বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়


বাঁকানো রিবাউন্ডের আকার উপাদানটির ফলন সীমার সমানুপাতিক। উপাদান উচ্চ ফলন বিন্দু, বিকৃতি পরে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার, নমন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা উচিত নয়। অর্থাৎ, উপাদানের স্থিতিস্থাপকতার একই মডুলাস, উচ্চ উপাদানের ফলন বিন্দু, স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার বড়। অতএব, ঠান্ডা শক্তকরণ ইস্পাত নমন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।

সতেরো, নমন ব্যাসার্ধ এবং চাপ কোণ খুব বড় নমন অংশ, সাধারণ নমন পদ্ধতির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়


নমন ব্যাসার্ধ এবং বক্রতা কোণ খুব বড় নমন টুকরা ঘূর্ণিত করা উচিত (ঘূর্ণিত প্লেট), এবং সাধারণ নমন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে না। রোল বেন্ডিংটি স্ল্যাবের উপর 2 থেকে 4 রোলস দিয়ে রোলের ঘূর্ণন দিয়ে স্থাপন করা হয়, যাতে স্ল্যাবটি আকৃতিতে বাঁকানো হয়। উপরন্তু, রোলার অবস্থানের কারণে স্ল্যাবের তুলনায় সঠিকভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে, তাই এটি চতুর্ভুজ, ডিম্বাকৃতি এবং ব্যারেল-আকৃতির টুকরাগুলির অন্যান্য বৃত্তাকার বিভাগেও তৈরি করা যেতে পারে।

আঠারো, লম্বা স্ট্রিপ উপাদানের নমন সাধারণ নমন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত নয়


নমনীয় অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের চারপাশে লম্বা স্ট্রিপ উপাদানগুলি রোলিং গঠনের জন্য ব্যবহার করা উচিত এবং সাধারণ নমন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত নয়। রোল ফর্মিং রোলার তৈরির বিভিন্ন গোষ্ঠীর সোজা সারির সামনে এবং পিছনে স্থাপন করা হয়।
রোলারগুলি ঘোরানোর সাথে সাথে, স্ট্রিপ উপাদানটি একই সময়ে এগিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে অক্ষীয় গঠনটি বাঁকানো হয়। রোল গঠন জটিল ক্রস-সেকশনাল আকৃতির অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম। রোল উত্পাদন সহজ, কম খরচ, এবং দীর্ঘ জীবন।

উনিশ, পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন অংশগুলি সাধারণ রোল গঠনের পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত নয়


ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদনে পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন স্লটেড পার্টস, বিনিয়োগ কমাতে, রোল ফর্মিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সময়ে, স্ল্যাবের অনুদৈর্ঘ্য আপেক্ষিক আন্দোলন ছাড়াও ফর্মিং রোলার, কিন্তু বিপরীত অনুকরণ আন্দোলনও।

বিশ, পাইপ এবং প্রোফাইল নমন সাধারণ নমন পদ্ধতির জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়


যদিও বিকৃতি, পাইপ এবং প্রোফাইল নমন এবং শীট নমন প্রকৃতির প্রকৃতি একই, কিন্তু প্রক্রিয়া এবং একটি বড় পার্থক্য অসুবিধা। পাইপ এবং প্রোফাইলের বাঁক খালি অংশ আকৃতির বিকৃতির মধ্যে বিকৃতি বিকৃতি থেকে প্রতিরোধ করতে হবে।

উত্পাদনে, পাইপ এবং প্রোফাইল নমন পদ্ধতি যেমন টান নমন, ঘূর্ণায়মান, ধাক্কা নমন এবং চারপাশে বাঁকানো। এটা লক্ষ করা উচিত যেউত্তোলন বাঁক টান মারা, বাঁকানো রোলগুলি ঘোরানো, বাঁকানো এবং স্থির ডাইয়ের চারপাশে বাঁকানো, কাজের পৃষ্ঠটি খালি অংশের খাঁজের আকৃতির সাথে মিলিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে বিভাগের ঘূর্ণন এবং আকৃতির বিকৃতি রোধ করা যায়। প্রয়োজনে টিউবটিও সংশ্লিষ্ট ম্যান্ড্রেলে যুক্ত করতে হবে।