এই প্রবন্ধে নীতি ও পদ্ধতি বর্ণনা করা হয়েছেমসৃণকরণ প্রক্রিয়াকরণ,পাশাপাশি সাধারণ পলিশিং প্রক্রিয়ার অপারেটিং নীতিমালা। পলিশিং হুইল, পলিশিং এজেন্ট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার এবং মসৃণতা গতির সঠিক প্রয়োগের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির পৃষ্ঠ একটি আয়না হিসাবে উজ্জ্বল প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য।


1 ভূমিকা
মসৃণকরণ মেশিনে যন্ত্রাংশ সমাপ্ত করার প্রক্রিয়া, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে আয়নার মতো উজ্জ্বল করে তুলতে পারে। বিভিন্ন ছাঁচ, আলংকারিক অংশ এবং চেহারা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ প্লেট আগে পালিশ করা আবশ্যক। মসৃণতা প্রক্রিয়াটি মোটামুটি মসৃণতা, মসৃণতা এবং সূক্ষ্ম মসৃণতা 3 পর্যায়ে বিভক্ত। মোটা মসৃণতা, সাধারণত আঠালো আঠালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চক্র সঙ্গে আগাম ব্যবহার করা হয়, কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্টিকি খুব কঠিন, তাই মসৃণতা প্রক্রিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় impeller, যেমন একই সমাপ্তি প্রক্রিয়া; মসৃণতা এবং সূক্ষ্ম মসৃণকরণে, প্রথম মসৃণকারী এজেন্ট একটি নরম মসৃণ চাকাতে আবৃত, এবং তারপর ওয়ার্কপিসটি উচ্চ গতিতে ঘোরানো পালিশিং চাকাতে চুম্বন প্রক্রিয়ার জন্য চাপানো হয়।

2 মসৃণতা নীতি
পলিশিংয়ের মূল নীতি হল বন্ধন দ্বারা আবদ্ধ বা আবৃত দ্বারা স্থিতিস্থাপক পলিশিং চাকা, উচ্চ গতির ঘূর্ণন অবস্থায়, ওয়ার্কপিসের নরম গ্রাইন্ডিং। মসৃণতা নিম্নলিখিত 3 প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে।

(1) স্থির ঘষিয়া তুলিয়া যাওয়া মসৃণতা আঠালো বন্ধন সঙ্গে স্থির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মসৃণতা ব্যবহার (চিত্র 1 দেখুন)। কারণ ঘষিয়া তুলিয়া দানা এবং নরম মসৃণ চাকা পৃষ্ঠ বন্ধন দৃ firm়ভাবে, তাই কাটিয়া বল বৃহত্তর, নীতি গ্রাইন্ডিং অনুরূপ। পলিশ করার সময়, পলিশিং হুইলের ঘূর্ণনের দিকটি ওয়ার্কপিস খাওয়ানোর দিকের মতো এবং খুব চকচকে পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। যদি দিকটি বিপরীত হয়, ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে পলিশিং হুইল, ঘর্ষণকারী শস্যের একটি বড় কাটিয়া শক্তি থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, রাউগার হয়।


চিত্র 1 স্থির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মসৃণতা

(2) আনুগত্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পলিশিং জন্য গ্রীস অনুবর্তী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চক্র ব্যবহার (চিত্র 2 দেখুন), বলের ভূমিকায় ঘষিয়া তুলিয়া যাইতে পারে, ধীরে ধীরে গ্রীসে ঘূর্ণায়মান হইতে পারে, যাতে ঘষিয়া তুলিতে সমস্ত কাটিয়া প্রান্তের সুযোগ থাকে কাজে অংশ নিন, যাতে পালিশিং চাকা দীর্ঘমেয়াদী কাজের ক্ষমতা বজায় রাখে। একই সময়ে, ঘর্ষণীয় তাপ এবং প্রক্রিয়াকরণের চাপের অধীনে, পলিশিং এজেন্টে ফ্যাটি অ্যাসিডের মতো মাধ্যমগুলি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া করে যৌগগুলি তৈরি করে যা সহজেই সরানো যায়, এইভাবে মসৃণতা দক্ষতা বাড়ায়।

চিত্র 2 আঠালো ঘর্ষণকারী মসৃণতা
(3) তরল মসৃণতা চাকা মধ্যে মসৃণকরণ সাধারণত ইউনিফর্ম উপাদান এবং কাঠের degreasing চিকিত্সা বা বিশেষ জরিমানা অনুভূত হয়, যা উভয় অত্যন্ত impregnated উপকরণ, মসৃণতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য মসৃণতা তরল একটি বড় পরিমাণ ধারণ করতে পারে পলিশিং প্রক্রিয়ার চারটি ধাপের মাধ্যমে নীতিটি সম্পন্ন হয়, যথা ফ্রি পলিশিং স্টেজ, ইনলে পলিশিং স্টেজ, স্যাচুরেশন প্যাসিভেশন পলিশিং স্টেজ এবং "শেল ফিল্ম" পলিশিং স্টেজ। সূক্ষ্ম অনুভূত পলিশিং হুইল ব্যবহারে, কারণ অনুভূত নরম, অভিন্ন, স্থিতিস্থাপকতা এবং নিমজ্জন বেশি, পুরো পালিশ করার সময়টি ছোট, শুধুমাত্র ইনলে, স্যাচুরেশন প্যাসিভেশন এবং "শেল ফিল্ম" 3 পলিশিং পর্যায়।


3 পালিশ চাকা উপাদান
সাধারণত ব্যবহৃত পলিশিং হুইল বডি উপকরণ, তুলা, শণ, অনুভূত, চামড়া, শক্ত শেল পেপার, নরম কাঠ এবং পশমী কাপড় এবং অন্যান্য নরম উপকরণ। মোটা পালিশ করার জন্য দক্ষতা উন্নত করতে একটি বড় পালিশিং ফোর্স ব্যবহার করতে হয়, ক্যানভাস, অনুভূত, শক্ত শেল পেপার, কর্ক, চামড়া এবং শণ এবং অন্যান্য অপেক্ষাকৃত শক্ত পালিশ করার চাকা উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। মসৃণতা এবং সূক্ষ্ম মসৃণতা একটি ভাল তুলো, অনুভূত এবং অন্যান্য মসৃণতা চাকা উপকরণ বজায় রাখার জন্য ভাল স্নিগ্ধতা এবং পলিশিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। পূর্বের উৎপাদনে পোলিশিং হুইল উপাদানগুলিও প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য হল পালিশ করার ক্ষমতা উন্নত করার জন্য অনমনীয়তা বৃদ্ধি করা, ফাইবারকে শক্তিশালী করা, সেবা জীবন বাড়ানো, স্নিগ্ধতা বৃদ্ধি করা, "অনুকরণ" ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, পলিশিং এজেন্ট, তৈলাক্ততা এবং অগ্নি প্রতিরোধের ধারণক্ষমতা উন্নত করুন। চিকিত্সা পদ্ধতি হল ব্লিচিং, সাইজিং, মোম ট্রিটমেন্ট, রজন ট্রিটমেন্ট এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ট্রিটমেন্ট। পালিশিং হুইলের স্থিতিস্থাপকতা এবং অনমনীয়তা সেলাই পদ্ধতি এবং পালিশিং হুইলের জালের ব্যবধান পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যায়। ঘূর্ণায়মান সেলাই পদ্ধতিটি উত্পাদন এবং ব্যবহার করা সহজ এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, কেন্দ্রীভূত বৃত্ত, চেকারবোর্ড এবং রেডিয়াল সেলাই রয়েছে। যদি পালিশিং চাকা একইভাবে সেলাই করে, যদি সেলাইয়ের ব্যবধান বড় হয়, পালিশিং চাকার স্থিতিস্থাপকতা বড়, এবং বিপরীতভাবে, স্থিতিস্থাপকতা ছোট এবং অনমনীয়।

4 পলিশিং এজেন্ট নির্বাচন
পাউডার পলিশিং উপাদান এবং গ্রীস এবং মাধ্যমের অন্যান্য উপযুক্ত উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত করে পলিশিং এজেন্ট। ঘরের তাপমাত্রায় তার অবস্থা অনুযায়ী, কঠিন পলিশিং এজেন্ট এবং তরল পলিশিং এজেন্টে ভাগ করা যায়। সলিড পলিশিং এজেন্ট রচনা বা মাধ্যমের প্রকৃতি অনুসারে, চর্বিযুক্ত এবং অ-চর্বিযুক্ত দুটি ভাগ করা যায়। তরল পলিশিং এজেন্ট মাধ্যমের গঠন বা প্রকৃতি অনুসারে, ইমালসন টাইপ, লিকুইড গ্রীস টাইপ এবং নন-গ্রীস টাইপ 3 ক্যাটাগরিতে ভাগ করা যায়। কিন্তু সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হল সলিড পলিশিং এজেন্ট।

কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু রুক্ষ পালিশ করার জন্য সাইজার পলিশিং পেস্ট (ফিউজড অ্যালুমিনা) সহ সলিড গ্রীসি পলিশিং এজেন্ট; কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল রুক্ষ পালিশ এবং পালিশ করার জন্য এমেরি পেস্ট (ফিউজড অ্যালুমিনা, এমেরি); হলুদ পালিশিং পেস্ট (প্লেট ডায়োটমাইট), পালিশে লোহা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম এবং জিংক ইত্যাদির জন্য; রড-আকৃতির আয়রন অক্সাইড, তামা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের জন্য মসৃণতা এবং সূক্ষ্ম মসৃণতা; সাদা পালিশ পেস্ট (রোস্টেড ডলোমাইট), তামা, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ এবং নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম পালিশ করার জন্য; সবুজ মসৃণ পেস্ট (ক্রোমিয়াম অক্সাইড), স্টেইনলেস স্টিল, পিতল এবং ক্রোমিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম মসৃণতার জন্য; সোনা, রৌপ্য এবং প্লাটিনামের সূক্ষ্ম পালিশ করার জন্য লাল মসৃণ পেস্ট (পরিশোধিত আয়রন অক্সাইড); প্লাস্টিকের জন্য পলিশিং এজেন্ট (মাইক্রোক্রিস্টালাইন অ্যানহাইড্রাস কার্বনিক এসিড), প্লাস্টিক, চামড়া এবং হাতির দাঁতের সূক্ষ্ম পালিশ করার জন্য।

তরল পলিশিং এজেন্ট সাধারণত ক্রোমিয়াম অক্সাইড এবং তরলের ইমালসন মিশ্রণ ব্যবহার করে।


5 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার পছন্দ

পলিশিং এজেন্টে ঘষার কণার আকার পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান এবং পলিশ করার পরে ওয়ার্কপিসের দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার মোটা, workpiece পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান বড়, এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার সূক্ষ্ম, workpiece পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান ছোট, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা কম। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra = 1.6～3.2μm, কণার আকার F46～F60; প্রয়োজনীয় Ra = 0.4～0.8μm, কণার আকার F100～F180; প্রয়োজনীয় Ra = 0.1～0.2μm, কণার আকার F240～W28; প্রয়োজনীয় Ra = 0.025～0.05μm, কণার আকার W20～W5; প্রয়োজনীয় Raâ ‰ ¤ 0.012μm, কণার আকার

6 মসৃণতা গতি এবং চাপ নির্বাচন
(1) পলিশিং হুইল পলিশিং এর পরিধিগত গতি, নির্দিষ্ট চাপের অবস্থার মধ্যে পরিধিগত গতি যত বেশি, ঘর্ষণকারী কাটার পরিমাণ তত কম, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাসের জন্য অনুকূল, পালিশ করার দক্ষতাও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। পোলিশিং স্টিল, কাস্ট লোহা, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণ, 30 ~ 35 মি / সেকেন্ডের পালিশিং চাকার গতি; তামা, তামা খাদ এবং রূপা মসৃণকরণ, 20 ~ 30 মি / সেকেন্ডের পালিশিং চাকার গতি; অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা এবং টিন এবং অন্যান্য নরম উপকরণ, 18 ~ 25 মি / সেকেন্ডের পালিশিং চাকার গতি। অনুশীলনে, নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং গুণগত উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য নমনীয় নিয়ন্ত্রণের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে চাকা গতি পালিশ করার পছন্দ।

(2) পলিশিং চাপ পলিশিং ওয়ার্কপিস চাপ পোলিশিং চাকার চাপের আকার, এবং পলিশিং দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণ ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। রুক্ষ পলিশিং, দক্ষতা উন্নত করার জন্য চাপ তুলনামূলকভাবে বড়; সূক্ষ্ম মসৃণতা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে একটি ছোট চাপ ব্যবহার করে। 10 ~ 30MPa সাধারণ রুক্ষ মসৃণতা চাপ, 5 ~ 10MPa জন্য সূক্ষ্ম মসৃণতা।

7 অন্যান্য মসৃণতা প্রক্রিয়া
(1) স্যান্ডপেপার (কাপড়) মসৃণকরণ এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, নমনীয়, theতিহ্যগত প্রক্রিয়া পদ্ধতি। হাত দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান আরও কমানোর জন্য লেদ, গ্রাইন্ডারে থাকতে পারে, অন্য কোনও সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। কিন্তু workpiece পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান প্রয়োজনীয়তা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় গ্রিট যুক্তিসঙ্গত পছন্দ উপর ভিত্তি করে করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra = 0.1 ~ 0.8μm, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলি F150 ~ F240। বোর এবং টাইপ সারফেস (স্লট) পালিশ করার জন্য, এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ইমপেলার পলিশিং। ঘর্ষণকারী কাপড়ে ঘষিয়া তুলিয়া দানা বাঁধার জন্য এই ধরনের প্রেরক তৈরি করা হয় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ব্যাসের পছন্দ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়ের আকার, খুব সুবিধাজনক।

(2) তরল মসৃণতা আবর্জনা এবং তরল মিশ্র সাসপেনশন স্যান্ডিং তরল ধারণ করবে, সংকুচিত বায়ু সহ এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে উচ্চ গতির স্প্রেতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠায়, মসৃণকরণ প্রক্রিয়া। এই মসৃণতা পদ্ধতিটি সাধারণত পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra = 0.2μm এর উপর ভিত্তি করে হতে পারে, এবং শীঘ্রই Ra = 0.05 ~ 0.1μm পেতে পারে, প্রধানত পৃষ্ঠকে শেষ করা কঠিন অন্যান্য পদ্ধতির জন্য (যেমন ছোট গর্ত, জটিল ধরনের পৃষ্ঠ এবং ছোট সরু খাঁজ, ইত্যাদি)।

(3) ইলেক্ট্রোলাইটিক মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং কম্পাউন্ড পলিশিং নীতিটি মূলত ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ের মতই। পলিশ করার সময়, পলিশিং হেড ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই এর নেগেটিভ টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে, ওয়ার্কপিসটি পজিটিভ টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে, এবং ইলেক্ট্রোলাইট তাদের মধ্যে হাইড্রোলিক পাম্প দ্বারা পলিশিং এলাকায় ইনজেক্ট করা হয়, এবং পলিশিং হেড একটি নির্দিষ্ট দিকে ঘোরে গতি এবং চাপ। ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই সংযুক্ত হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা দ্রবীভূত হয় এবং একটি প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি হয়। এই অত্যন্ত পাতলা প্যাসিভেশন ফিল্মের কঠোরতা ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতার তুলনায় অনেক কম, যা পলিশিং হেড দ্বারা বহন করা ঘর্ষণ দ্বারা সহজেই সরানো হয়। কারণ প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র 0.1s সময় চক্রের মধ্যে, তাই উচ্চ দক্ষতা, ভাল মানের, কম খরচে পালিশ করা।

(4) অতিস্বনক EDM যৌগ মসৃণতা অতিস্বনক গ্রাইন্ডিং এবং স্পার্ক স্রাবের উপর নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পোলিশ করার জন্য, বিশুদ্ধ অতিস্বনক যান্ত্রিক মসৃণতার দক্ষতার চেয়ে 3 গুণ বেশি। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ দক্ষতা মসৃণকরণ ছোট গর্ত, সংকীর্ণ খাঁজ, ফাঁক এবং ছোট নির্ভুলতা পৃষ্ঠ, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান 0.08 ~ 0.16μm পর্যন্ত

(5) চুম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, চুম্বকীয় ক্ষেত্রের মধ্যে চুম্বকীয় ঘর্ষণ, চুম্বকীয় ব্রাশে বলের দিকের চৌম্বকীয় রেখা বরাবর ঘর্ষণ, যখন NS চৌম্বকীয় মেরুর মাঝখানে ওয়ার্কপিস, আপেক্ষিক আন্দোলনের জন্য, দুটি চুম্বকীয় খুঁটি ঘষিয়া তুলিয়া তুলিতে এবং ওয়ার্কপিসের মসৃণতা, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান রা 8 ~ 12s থেকে 0.2μm হতে পারে।


চিত্র 3 ম্যাগনেটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং

8 উপসংহার
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে পলিশিং একটি বহুল ব্যবহৃত এবং ক্রমবর্ধমান পরিপক্কপৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণপদ্ধতিযন্ত্র, traditionalতিহ্যগত প্রক্রিয়ার বাস্তব অভিজ্ঞতা এবং আধুনিক প্রক্রিয়ার তাত্ত্বিক ভিত্তি, সহজ অপারেশন, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক উভয়ই। অনেক দক্ষ এবং চমৎকার নতুন মসৃণকরণ প্রক্রিয়ার গবেষণা এবং বিকাশের বর্তমান পর্যায়ের জন্য, সম্পূর্ণ প্রচারের পূর্বে কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়ার পরীক্ষার মাধ্যমে নির্বাচন করার স্থানীয় শর্ত অনুযায়ী উৎপাদন অবস্থার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।