এই কাগজটি একটি নতুন প্রস্তাব দেয়প্রক্রিয়াকরণস্ব-তৈরি বিশেষ টুলিং সহ অপটিক্যাল সারফেস গ্রাইন্ডার ব্যবহার করার পদ্ধতি, যার উচ্চ যোগ্যতা হার, সহজ অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে এবং ক্ষুদ্র বলের হেড পার্টস প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধান করে।



1 ভূমিকা
বলটিকে তার অক্ষের চারদিকে ঘুরতে একটি বৃত্তাকার চাপ হিসাবে দেখা যায় যা একটি পৃষ্ঠে পরিণত হয়। জটিল পৃষ্ঠের অস্তিত্বের কারণে বলের হেড ক্লাসের অংশ, তাই সাধারণত আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে CNC মেশিন ব্যবহার করে। মেশিন টুল পারফরম্যান্স এবং টুল ম্যাটেরিয়াল এবং পারফরম্যান্সের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, বল হেড ব্যাস â ‰ ¥ 8 মিমি এবং উপাদান কঠোরতা â ‰ H64 এইচআরসি সহ বল হেড ক্লাসের অংশগুলি traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে: CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাইক্লয়েড টুল। টুল পজিশন অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ রোটারি মিলিং প্রসেসিং ব্যবহার করা। gr 'gr বিশেষ গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং ডিভাইসের সাথে প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং দ্বারা প্রসেসিং। â custom কাস্টমাইজড কাপ-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে প্রসেসিং গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং। gr'¤ একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং ব্লক ব্যবহার করে ভর উৎপাদন ফাইলিং প্রসেসিং (নিয়মিত আকারের সাথে শুধুমাত্র গোলার্ধের খাদ শেষ করা যেতে পারে)।
যাইহোক, ক্ষুদ্র গোলাকার অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণ থেকে বোঝা যায় যে প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্ষুদ্র গোলাকার অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সূক্ষ্মতা উপলব্ধি করা কঠিন।

2 মাইক্রো বল হেড পার্টস বৈশিষ্ট্য
মাইক্রো বল হেড পার্টসের বৈশিষ্ট্য: â ‘শ্যাফ্ট এন্ডে একটি বাঁকা বল হেড স্ট্রাকচার রয়েছে, যা ছোট আধা-গোলাকার, গোলার্ধ এবং বড় আধা-গোলাকার কাঠামোতে বিভক্ত, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, প্রায় 60HRC- এর কঠোরতা। ¡’¡ বল ব্যাস ছোট, সাধারণ বল ব্যাস â ‰ ¤ 3.5 মিমি। â ¢ প্রক্রিয়াকরণ বল ট্রানজিশন বিভাগ দ্বারা রেডিয়াল ফোর্স বিভাগ ভাঙা সহজ। â 'the অংশের আকার ছোট, এবং টুল স্ট্রাকচার ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। gr’¤ গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং গঠন করা আরও কঠিন।



ক্ষুদ্র বল হেড শ্রেণীর অংশগুলির বৈশিষ্ট্য থেকে দেখা যায় যে খাদটির শেষে ছোট বলের মাথা গঠনের জন্য theতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অক্ষম বলে মনে হয়।

ক্ষুদ্র বল হেড ক্লাসের অংশগুলির সাধারণ সংক্ষিপ্ত প্রয়োজনীয়তার জন্য, নরম অবস্থা খোদাই এবং মিলিং রুক্ষ যন্ত্রের অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্জনের জন্য পলিশ করার পরে তাপ চিকিত্সা। কিন্তু ক্ষুদ্র বল হেড ক্লাসের অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, এখনও আরও উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খুঁজে বের করতে হবে।

ক্ষুদ্র বলের মতো যন্ত্রাংশের যথার্থ যন্ত্রের যথার্থতার কারণে, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা সহজ নয়, তাই শ্যাফ্টের বল প্রান্ত গঠনের প্রক্রিয়া অনুসারে (বার উপাদানটিকে উচ্চ গতির ঘূর্ণন, আকারে একটি বলের মাথা তৈরির জন্য বৃত্তাকার চাপের খামের) এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের নীতি, বড় অর্ধ বলের মতো বলের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একটি ছোট খাদ প্রান্তের প্রস্তাব দেয়: বিশেষ টুলিংয়ের উত্পাদন, রডটিকে উচ্চ গতির ঘূর্ণন করা যাক অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডার লাইন প্রসেসিং -এ সেট পয়েন্ট নীতিটি হল স্পষ্টভাবে গঠনের জন্য একটি খামের আকারে বলের মাথা প্রক্রিয়া করা।

3 অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রসেসিং পদ্ধতি
অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডার মূলত একটি বিছানা, একটি সমন্বয় টেবিল, একটি গ্রাইন্ডিং হুইল টেবিল এবং একটি অভিক্ষেপ সিস্টেম দ্বারা গঠিত। টেবিলটি অনুদৈর্ঘ্য, তির্যক এবং উল্লম্ব দিকে যেতে পারে; গ্রাইন্ডিং চাকা গ্রাইন্ডিং হুইল টেবিলের গাইড রেল ঘূর্ণন এবং রৈখিক গতি প্রধান গতি করতে পারে; গ্রাইন্ডিং হুইল টেবিল এক্স/ওয়াই/জেড অক্ষের চারপাশে অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিডিং মোশন এবং আবর্তন করতে পারে। মাল্টি-সার্কুলার সারফেস, লগারিদমিক সারফেস বা আর্কিমিডিয়ান স্পাইরাল সারফেসের গ্রাইন্ডিং উপলব্ধি করা যায়।
অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডার প্রসেসিং স্ক্রিনে ওয়ার্কপিসের বর্ধিত চিত্রের বিপরীতে স্ক্রিনে ওয়ার্কপিস ম্যাগনিফিকেশন প্রজেক্ট করার জন্য একটি অপটিক্যাল প্রজেকশন ম্যাগনিফিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং ওয়ার্কপিসকে গ্রাইন্ড করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটি পরিচালনা করে। বস্তুর চিত্রের কনট্যুর সম্পূর্ণরূপে ম্যাগনিফাইড ইমেজের সাথে মিলে যায় না। 25 গুণ বা 50 গুণ বর্ধনের তুলনা করা সম্ভব। অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডারে ব্যবহৃত ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল স্ট্রাকচারের ধরনগুলো হল ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইল, ধারালো গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদি।


গ্রাইন্ডিং হুইলের কাঠামো অনুসারে, ডুমুরে দেখানো ধারালো গ্রাইন্ডিং হুইল ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেমের সাহায্যে ind ‰ ¥ 0.2 মিমি ব্যাসযুক্ত পৃষ্ঠগুলি পিষে নিতে পারে। যদি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের সাথে মিলিত হয়, তাহলে সংশ্লিষ্ট বাঁকা ঘূর্ণমান পৃষ্ঠকে আকৃতি এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

4 মেশিনের উদাহরণ বিশ্লেষণ
একটি নির্দিষ্ট ধরনের পণ্যের জন্য একটি বলের মাথার রডের গঠন চিত্র 3. -এ দেখানো হয়। গোলাকার অংশের আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা এবং কঠোরতা বেশি, গোলাকার মাথা এবং শ্যাফ্টের মধ্যে সংক্রমণ বিভাগের ব্যাস মাত্র 1.2 মিমি এবং যন্ত্রের পরিমাণ 500। এই অংশের প্রক্রিয়াকরণে নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলি বিদ্যমান: head 'বলের মাথার জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং অংশের ছোট খাদ ব্যাস। বল মাথার ট্রানজিশন বিভাগের ব্যাস মাত্র 1.2 মিমি, প্রক্রিয়াকরণের শক্ততা কম, এবং বল ভাঙা সহজ। ¢ ¢ প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ক্ল্যাম্পিং সুবিধা, স্থায়িত্ব এবং বার ঘূর্ণন রেডিয়াল রানআউট এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার অন্যান্য দিক। head £ বল মাথার পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা।

যদি অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডারটি বল হেড বারের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ টুলিংও নিশ্চিত করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে যখন গ্রাইন্ডিং চাকা ওয়ার্কপিসের কনট্যুর বরাবর সরে যায়, বল হেড বারটি অক্ষের চারদিকে ঘোরে বলের মাথার গঠন গঠন। বল-হেড রডের ছোট আকারের কারণে, যদি গ্রাইন্ডিং হুইলটি গ্রাইন্ডিং হুইল ধারক বরাবর উপরে এবং নিচে চলে যায়, এটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিসের মধ্যে কার্যকর যোগাযোগের সময় হ্রাস করবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা হয় এবং স্থির করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ধারক বরাবর গ্রাইন্ডিং হুইলের পারস্পরিক গতি বাতিল করা হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইল সর্বদা থাকে ঘূর্ণন করার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে কার্যকর যোগাযোগ, এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় গ্রাইন্ডিং চাকা কেবল গঠন কনট্যুর লাইন বরাবর চলে।
5 টুলিং ডিজাইন
ছোট পাওয়ার মোটর (গতি 1400r/মিনিট) এবং ছোট লেদ চক গ্রহণ করুন, কাজের টেবিলে চাকটি ঠিক করুন, স্প্রিং চক ব্যবহার করুন (10 মিমি ব্যাসের মধ্যে বিভিন্ন ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করতে পারেন) ওয়ার্কপিসকে ক্ল্যাম্প করতে। টেবিলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন যাতে ওয়ার্কপিসের অভিক্ষেপ ফোকাল দূরত্ব গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বাভাবিক চলমান পরিসরের মধ্যে থাকে। বেল্ট পুলি ড্রাইভের মাধ্যমে, চকিং গতি 2000 আর/মিনিটে পৌঁছায় এবং ঘূর্ণনের দিকটি গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণনের দিকের বিপরীত। ডিবাগ করার পরে, ওয়ার্কপিসের রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট â ‰ .000.005 মিমি এবং ওয়ার্কপিসের কাঠামো চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

6 প্রক্রিয়া নকশা
তীক্ষ্ণ গ্রাইন্ডিং হুইলের ছোট গোলাকার কোণের কারণে ওয়ার্কপিস, বল হেড রড এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের গঠন বিবেচনা করে প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি বড়, ধারালো গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্ষতি কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে, বেছে নিন বড় অবশিষ্টাংশ অপসারণের সময় সমতল গ্রাইন্ডিং হুইল প্রসেসিং ব্যবহার করুন, ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

(1) ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে বল হেড রডের রুক্ষ মেশিন, A এবং B সেকশনের জন্য 0.02 মিমি এবং সি সেকশনের জন্য 0.1 মিমি মার্জিন রেখে 3 মিমি/মিনিটের গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রান্সলেশন স্পীড এবং 12000r/গ্রাইন্ডিং হুইলের স্পিড সহ মিনিট

2ï¼ the ধারালো গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে বল-হেড রডের কনট্যুর প্রসেস করা, ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য A এবং B সেকশনগুলোকে প্রসেস করা, C সেকশনে 0.01 মিমি মার্জিন রেখে, 1.5 মিমি/মিনিটের গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রান্সলেশন স্পিড , এবং 12000r/মিনিট গ্রাইন্ডিং চাকা ঘূর্ণন গতি।

(3) C সেকশনের বল হেডকে একটি ধারালো গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে শেষ করা, একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ট্রান্সলেশন স্পীড 0.5 মিমি/মিনিট এবং গ্রাইন্ডিং হুইল রোটেশন স্পিড 12000 r/min।

7 যন্ত্র প্রভাব পরিদর্শন
বল হেড রড ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং মেশিনযুক্ত সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল কারণ ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বয়ংক্রিয় রিগ্রাইন্ডিং ফাংশন রয়েছে; ধারালো গ্রাইন্ডিং চাকা প্রধানত শেষ করার জন্য দায়ী, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ছোট গ্রাইন্ডিং হুইল ক্ষতির সাথে। 500 বল-সমাপ্ত রড মেশিন করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধারালো গ্রাইন্ডিং হুইল 4 বার পুনরায় চালু করা হয়েছিল। মেশিন করা অংশগুলো ডুমুরে দেখানো হয়েছে।



8 উপসংহার
নিজস্ব কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের কারণে, মাইক্রো বল-টিপ পার্টস theতিহ্যবাহী শ্যাফ্ট-এন্ড বল-টিপ পার্টস দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না। হোমমেড বিশেষ টুলিং এর সাথে অপটিক্যাল কার্ভ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে এবং ধাপে ধাপে ডিজাইন করেপ্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, বল হেড রডের রেডিয়াল বল ছোট এবং ট্রানজিশন সেকশন ভাঙা সহজ নয়। গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি উচ্চমানের হার, সহজ অপারেশন, নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং ভাল পণ্য সামঞ্জস্যের সুবিধার সাথে ছোট আকারের বল-এন্ড পার্টস প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার সমাধান করেছে।