আধা-আবদ্ধ শেল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ নকশা

2021/08/20


উদাহরণস্বরূপ একটি পরিবর্ধকতে ব্যবহৃত একটি আধা-আবদ্ধ শেল গ্রহণ করে, আমরা এর বিশ্লেষণ করিস্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, নমন প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ সমস্যা এবং প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির জন্য এককালীন গঠন নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট ডাই ডিজাইন করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করুন।
বদ্ধ অংশের বাঁকানোর জন্য সাধারণত দুইটির বেশি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হয়, এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় উপাদানটি প্রায়শই ম্যানুয়ালি বা সিলিন্ডার দ্বারা আনলোড করা হয়। বদ্ধ অংশের এককালীন গঠন প্রক্রিয়ার সংখ্যা এবং মৃত্যুর সংখ্যা কমাতে পারে, যা কাজের দক্ষতা এবং পণ্যের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে সহায়ক।

2 আধা-আবদ্ধ শেল গঠন এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

বিমানের অংশে যন্ত্র বা পরিবর্ধক সমাবেশের জন্য অনেকগুলি আধা-আবদ্ধ শেল রয়েছে। একটি পরিবর্ধকের আধা-আবদ্ধ আবাসন অংশ চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, যার উপাদান 3A21 মরিচা প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, উপাদান বেধ t = 2mm, এবং মূল কাঠামো প্রতিসম। অঙ্কনের প্রাসঙ্গিক মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা থেকে, এটি দেখা যায় যে অংশের আকৃতি, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং গর্তের পজিশনিং মাত্রাগুলি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, IT10 স্তরে পৌঁছায় এবং অভ্যন্তরীণ বাঁকানো ব্যাসার্ধ R অংশ 2mm, এবং উপাদান স্থানীয় thinning 30%হতে অনুমতি দেওয়া হয়।


চিত্র 1 আধা-বন্ধ শেল অংশ

অংশের কাঠামো থেকে, শেলটি পাঁচ-পার্শ্বযুক্ত সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ, ষষ্ঠ দিকটি প্রথম নমন সম্পন্ন হওয়ার পরে খোলা আধা-আবদ্ধ কাঠামো নয়, তবে বাঁকের জন্য কাঠামোর ষষ্ঠ দিকটিও দেখুন (চিত্র 2 দেখুন)। চিত্র 1 এ নমন মাত্রা থেকে, প্রথম বাঁকটি গঠন করা খুব কঠিন নয়, তবে দ্বিতীয় বাঁক চক্রের উন্নত পার্শ্ব অংশের আকার ছোট এবং একটি সমস্যা রয়েছে যে বাঁকানোর পরে ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়া যাবে না। উপরন্তু, অংশটি নমন সম্পন্ন হওয়ার পরে প্রচুর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাই বাঁকানো কাঠামোর আকার নিশ্চিত করা আবশ্যক। H / D â ‰ ˆ 1.5 এ দ্বিতীয় বাঁক (যেখানে H নমন উচ্চতা, প্রায় 6 মিমি; D নমন ব্যাস, প্রায় 4 মিমি), চক্রের উন্নত পার্শ্ব নমন আরো কঠিন, বিশেষ করে চক্রের উন্নত পার্শ্ব ব্যাসার্ধ এবং চক্রের উন্নত উচ্চতা অনুরূপ, গঠনে কাঠামো তৈরি করা টানা ফাটল তৈরি করা সহজ, তাই প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াটি করতে হবে। একই সময়ে, কারণ উপরের অংশ এবং সংলগ্ন ডান কোণ বাঁকানো অংশটি খাটো, এবং অন্য দিকটি খোলা, তাই অতিরিক্ত ত্রিভুজের উপর তার টানজেনশিয়াল বল বড় নয়, অর্থাৎ গোলাকার অংশে অতিরিক্ত উপাদান ঠিক টেনশনে বিশুদ্ধ রেডিয়াল প্রবাহ অনুযায়ী নয়। বিপরীতভাবে, স্পর্শকাতর দিকের বস্তুগত সীমাবদ্ধতার অভাবের কারণে, উপাদানটি মূলত বিপরীত দিকে প্রবাহিত হয়, তাই এটি বস্তুর বিকৃতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং এটি একটি ফ্ল্যাপে গঠন করতে সক্ষম করে।


চিত্র 2 শেলের ত্রিমাত্রিক সংখ্যাসূচক মডেল

3 আধা-বন্ধ শেল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

(1) প্রক্রিয়া প্রবাহ শেলের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। যেহেতু অংশটি একটি সমান্তরাল অংশ, তাই প্রকাশের পরে আকৃতি তুলনামূলকভাবে জটিল নয়, তাই আকৃতিটি ড্রপ ডাই দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় না, তবে প্রধানত তারের কাটিয়া এবং রাসায়নিক এচিং দ্বারা, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রান্তে উপাদানটির শক্তি নিশ্চিত করতে পারে । অনাবৃত আকৃতি সম্পন্ন করার পর, দুটি বাঁক প্রয়োজন, এবং বাঁকানোর জন্য তিনটি দিক রয়েছে। প্রথম বাঁকটি অংশের চারটি লম্বা দিকের নমন সম্পূর্ণ করে এবং অংশটি বাঁকানো এবং গঠনের পরে চিত্র 3 এ দেখানো হয়; দ্বিতীয় বাঁকানো অংশটি উপরের দিকে আধা-বন্ধ অংশ, এবং অংশটি নমন সম্পন্ন হওয়ার পরে চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

ছক 1 শেলের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া



চিত্র 3 প্রথম নমন এবং গঠন


চিত্র 4 দ্বিতীয় নমন এবং গঠন

প্রথম নমন সমাপ্তিতে শেল বিকৃতির কারণে মাত্রিক অস্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করবে, বাঁকানোর দ্বিতীয় আধা-বন্ধ অংশ তাই অবস্থানগত বিচ্যুতির সমস্যা তৈরি করবে। নমন শেষ হওয়ার আগে এবং পরে, শেলটি বর্গাকার গর্ত এবং মাউন্ট করা গর্ত দিয়ে প্রক্রিয়া করা হবে, যা আকৃতি দ্বারা অবস্থান করা প্রয়োজন। অতএব, প্রথম নমন, ওয়েল্ড ফর্মিং এবং টিউমার অপসারণের পরে, আকার দেওয়ার জন্য একটি ছাঁচ ডিজাইন করা প্রয়োজন। সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং অর্জনের জন্য প্রথম এবং দ্বিতীয় বাঁকানো ডাইস এবং পরবর্তী শেপিং ডাইস ছাড়াও শেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য মোট 3 টি ডাইস প্রয়োজন।

(2) শেল উন্মোচন ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নির্ণয় হিসাবে শেল দুবার বাঁকানো প্রয়োজন, বাঁকানো আকৃতির আকারের প্রাথমিক গ্যারান্টি হিসাবে, উন্মোচিত আকারের সঠিক গণনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাই দ্বিতীয় নমনীয় খাঁজ অংশটি অবশ্যই নিতে হবে অ্যাকাউন্ট ফাঁকা ফাঁকা আকৃতি নির্ধারণ করার পরে, আকৃতির আকার গণনা করার জন্য সূত্রটি ব্যবহার করুন, প্রয়োজনে, আপনি পরীক্ষা নমন পদ্ধতি দ্বারা চূড়ান্তভাবে প্রকাশ করা আকার নির্ধারণ করতে পারেন।

চূড়ান্ত আকৃতি যুক্তিসঙ্গত, প্রচলিত নমনীয় অংশগুলির গণনা পদ্ধতি অনুসারে এর নমন গঠন অংশ খালি আকার এই অংশের নমনীয় কোণ 90 °, ফাঁকা এবং দৈর্ঘ্য উন্মোচন করা যেতে পারে।

যেখানে, এল খালি (মিমি) এর মোট দৈর্ঘ্য; l 1, l 2 সোজা প্রান্ত দৈর্ঘ্যের জন্য (মিমি); নমন ব্যাসার্ধ (মিমি) জন্য r; টেবিল 2 অনুযায়ী নিরপেক্ষ স্তর স্থানচ্যুতি সহগের জন্য x; খালি (মিমি) এর বেধের জন্য।

সারণী 2 নিরপেক্ষ স্তর স্থানচ্যুতি সহগ x মান


শেল অংশের পুরুত্ব t = 2mm, নমনীয় ব্যাসার্ধ r = 2mm, তাই নিরপেক্ষ স্তর স্থানচ্যুতি সহগ x = 0.32, শেল পণ্য অঙ্কন এবং উদ্ঘাটিত চিত্র অনুসারে, প্রতিটি বিভাগের উন্মুক্ত দৈর্ঘ্য গণনা করা হয়। উপরন্তু, শীট মেটাল বেন্ডিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রসেস হোল 4 × Ï † 1.5 মিমি সেই অংশে ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে 4 টি দিক বাঁকানো দরকার, এবং চূড়ান্ত উন্মোচন চিত্রটি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।


চিত্র 5 শেল ফাঁকা উন্মোচন

4 আধা-আবদ্ধ শেল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন

আধা-আবদ্ধ শেল অংশ গঠনের প্রধান প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য তিনটি সেট ডাইসের প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে প্রধান কাঠামোর জন্য বাঁকানো ডাই এবং আকৃতির ডাই, এবং বন্ধ হওয়ার সময় বাঁকানো ডাই সহ।

(1) নমনমরা নকশাশেলের পুরো কাঠামোর বাঁকটি প্রথম বাঁক, যা বাঁকানো ডাইসের সাহায্যে চালানো দরকার। চিত্র 6 দ্বি-নির্দেশমূলক বাঁকানো ছাঁচ কাঠামো দেখায়, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন, নমন টাইপ টায়ার 10 এর জন্য ছাঁচের মূল কাঠামো, বাঁকানো অবস্থানের পৃষ্ঠের চারটি মুখ, নমন প্রক্রিয়ায়, ছিদ্র ব্যবহার করে প্লাটিন 2 পজিশনিং এর জন্য, তারপরে চার পাশে বাঁকানো। ক্ল্যাম্পিং ব্লক 9 নলাকার, অংশটি বাঁকানো ঠিক করা হবে।



ডুমুর। 6 নমন টাইপ শেল টায়ার
1-লোকেটিং পিন 2-প্রেসিং প্লেট 3-হেক্সাগোনাল স্ক্রু 4-হেক্সাগোনাল নাট 5-আপার ক্ল্যাম্প প্লেট 6-স্ক্রু টি-স্লট 7-লোয়ার ক্ল্যাম্প প্লেট 8-হেক্সাগন সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু 9-ক্ল্যাম্পিং ব্লক 10-বেন্ডিং টাইপ টায়ার 11 - নলাকার পিন

নমন টাইপ টায়ার 10 এর উপাদান হল CrWMn, তাপের চিকিত্সা 50 ~ 55HRC তে নিভৃত হয় যাতে অংশের কঠোরতা নিশ্চিত করা যায় এবং অংশটি ভাঙা থেকে রক্ষা করা যায়; সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি হল Ct.O (সারফেস ব্ল্যাকিং এবং অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট); টাইপ টায়ার হল একঘেয়ে কাঠামো, বাইরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান 0.8 মিমি পৌঁছানোর প্রয়োজন। অতএব, মিলিং মেশিনটি প্রথমে গৃহীত হয়, তারপর ওয়্যার-কাট স্লো-ওয়াকিং প্রসেসিং, যখন আকৃতিটি 15 এর কাছাকাছি প্রক্রিয়া করা হয়। চাপ প্লেট 2 এবং নমন টাইপ টায়ার 10 এর মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচ সমাবেশ, ফাঁক মান সাধারণত 1.1t (টি শেল মানের বেধ)। ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাম্পিং প্লেটে স্ক্রু হোল, চাপ প্লেট দিয়ে তৈরি করা উচিত।

(2) ডাই নকশা আকৃতি করা শেল নমন সম্পন্ন হওয়ার পর, আকার সংশোধনের জন্য শেপিং ডাই ব্যবহার করতে হবে (চিত্র 7 দেখুন), 63t হাইড্রোলিক প্রেসে আকার দিন। ছাঁচটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় আকৃতি প্রসারিত করে শেলের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকারের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে। ডাই তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত, স্ট্রিপার প্লেট 3, পজিশনিং প্লেট 6 এবং পা 7 মেশিনের নীচের অংশে ইনস্টল করা হয়েছে এবং শেলটি পজিশনিং প্লেটে স্থাপন করা হয়েছে। আকার দেওয়ার সময়, ছাঁচের টায়ার 2 টি শেলের উপরে স্থাপন করা হয়, তারপর উপরের ছাঁচটি হ্যান্ডেল 13 এবং প্যালেট 12 কে হাইড্রোলিক মেশিন স্লাইডারের ক্রিয়ায় ধাক্কা দেয়, যা ছাঁচের টায়ারগুলিকে আস্তে আস্তে শেলের মধ্যে প্রবেশ করে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়া, এবং উপরের ছাঁচটি শেলের গভীরতায় না পৌঁছানো পর্যন্ত নিচের দিকে যেতে থাকে, তারপর সন্নিবেশ প্লেট 1 এর ক্রিয়া অনুসারে অংশটি স্বাভাবিকভাবেই স্ট্রিপার প্লেট থেকে মুক্তি পাবে।


চিত্র 7 শেল আকৃতির ছাঁচ
1 - সন্নিবেশ প্লেট 2 - আকৃতির টায়ার 3 - ডিমোল্ডিং প্লেট 4, 8 - নলাকার পিন 5, 10 - ষড়ভুজ থ্রেড 6 - পজিশনিং প্লেট 7 - পা 9 -প্লেট 11 -শীর্ষ প্লেট 12 -প্যালেট 13 -হ্যান্ডেল

ছাঁচের নকশায়, এটি প্রয়োজন যে স্ট্রিপার প্লেট 3 এবং পজিশনিং প্লেট 6 এর সমাবেশের পরে অভ্যন্তরীণ গহ্বরের কেন্দ্রটি ওভারল্যাপ করা হয় এবং 7 টি পায়ের চারটি নীচের পৃষ্ঠগুলি সমাবেশের পরে ফ্লাশ করা উচিত স্ট্রিপার প্লেট and এবং পা 7.। আকৃতির ছাঁচের প্রধান অংশ হল টাইপ টায়ার, গঠনটি একঘেয়ে, শক্তি বাড়ানোর জন্য, উপাদানটি টি 7 এ কার্বন টুল স্টিল, তাপ চিকিত্সা 50 ~ 55 এইচআরসি, সারফেস Ct.O- এর জন্য চিকিৎসা প্রযুক্তি আকৃতির অংশগুলিকে ছাঁচ থেকে মসৃণভাবে তৈরি করার জন্য, বাইরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান 0.8μm পৌঁছানোর প্রয়োজন, তাই মিলিংয়ের সংখ্যা ব্যবহার করে এর আকৃতির আকারের রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা 50 ~ 55 এইচআরসি, চূড়ান্ত আকার দ্বারা গঠিত গ্রাইন্ডিং মেশিন নিশ্চিত করতে। অবশিষ্ট প্লেটের অংশগুলির অধিকাংশই 45 টি ইস্পাত উপাদান ব্যবহার করে, 30 ~ 35HRC এর জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা, সারফেস ট্রিটমেন্ট Ct.O, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, স্যান্ডউইচ কাঠের বোর্ডের প্যালেট নির্বাচন।

পজিশন প্লেট 6, স্ট্রিপার প্লেট 3 পিন হোল এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণে সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য, পজিশনিং পিন এবং স্ক্রুর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে ছাঁচ সমাবেশ যাতে নিশ্চিত করা যায় যে স্ট্রিপার প্লেট 3 এবং পজিশনিং প্লেট 6 অভ্যন্তরীণ গহ্বরের কেন্দ্রের সমন্বয়। পা এবং হ্যান্ডলগুলি প্রধানত সংখ্যা বাঁক দ্বারা মেশিন করা হয় এবং সমাবেশের পরে দৈর্ঘ্য আকার সংশোধন করা যায়।

(3) দ্বিতীয় বাঁকানো ছাঁচে আধা-বন্ধ শেল নমন প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলির আধা-বন্ধ অংশ, চিত্র 8 দ্বিতীয় বাঁকানো টাইপ টায়ার, প্রধানত শেল বাঁকানো অবশিষ্ট অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য। নমনীয় টায়ার শেষ হওয়ার পর আধা -বন্ধ গহ্বর থেকে বেরিয়ে আসতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, বাঁকানো ছাঁচের নকশাটি হাফ কাঠামোর মধ্যে - স্থির তির্যক ওয়েজের সবচেয়ে কেন্দ্রীয় অংশ, টায়ারের অন্যান্য অংশ এটি দিয়ে, টায়ারের প্রতিটি অংশে M8 স্ক্রু গর্তের নকশা, অপসারণ করা সহজ। বাঁকানোর সময়, প্রথমে শেলের মধ্যে কুশন রাখুন, তারপরে টায়ার এবং ওয়েজ রাখুন এবং তারপরে ক্ল্যাম্পার দ্বারা বাঁকুন; বাঁকানো শেষ হওয়ার পরে, প্রথমে ওয়েজের অংশটি সরান, টায়ারের অন্যান্য অংশের জন্য স্থান ছেড়ে যথাক্রমে বের করুন।


চিত্র 8 দ্বিতীয় নমন ছাঁচে আধা বন্ধ
1 - প্যাড 2 - টায়ার এ 3 - টায়ার বি 4 - টায়ার সি 5 - ওয়েজ 6 - টায়ার ডি

চিত্র 8 -এ ছাঁচ অংশ 2 থেকে 6 -এর জন্য ব্যবহৃত উপকরণ হল T7A, যার অংশের বিচ্ছিন্নতার কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য 50 থেকে 55 HRC এর তাপ চিকিৎসার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে; প্যাড 1 সাধারণ 45 ইস্পাত ব্যবহার করে। যখন ছাঁচ প্রক্রিয়া করা হয়, টাইপ টায়ার এবং স্ল্যান্ট ওয়েজ সংশোধন করা হলে বেস প্লেট তৈরি করা হয়, এবং M8 এর স্ক্রু হোল পুরো অংশটি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রতিটি টাইপ টায়ারের আকৃতি ছাঁটা হয় যাতে আকারটি নিশ্চিত করা যায় টাইপ টাইপ 198mm × 95.7mm × 106mm এবং তার সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ। ছাঁটাই শেষ করার পর, প্রতিটি প্রকারের টায়ারে A, B, C এবং D দিয়ে অঙ্কিত স্থানে দেখানো হয়েছে, যা ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক।

5। উপসংহার

এই কাগজে পড়া শেলটি অর্ধ-বদ্ধ আকারে রয়েছে। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং এর নকশা মাধ্যমেসংশ্লিষ্ট ছাঁচ, বাঁকানোর হস্তক্ষেপ সমস্যা এড়ানো হয় এবং বন্ধ আকৃতির অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়, যা ভবিষ্যতে অনুরূপ কাঠামোগত শীট মেটাল যন্ত্রাংশ উৎপাদনের রেফারেন্স প্রদান করে।