সব ধরণের স্ট্যাম্পিং অংশের জন্য, গভীর অঙ্কনমারামোকাবেলা করা সবচেয়ে কঠিন, কারণ উপাদানটি প্রবাহ তৈরি করবে, অন্যান্য প্রকার, কিছু মোকাবেলা করবে, কিন্তু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তার মতো, রিবাউন্ডের সমস্যা কখনও কখনও খুব মাথাব্যথা, বর্তমানে উপজাতিটি দেখেনি যেখানে একটি প্রস্তুত রিবাউন্ড সূত্র আছে, সাধারণত আমরা অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন উপকরণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ভিন্ন আর কোণ। অবশ্যই, আমরা রিবাউন্ডকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলি জানি, এবং যদি আমরা ডাই মেরামত করি, তবুও আমরা কিছু অবস্থার জন্য রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণের কার্যকর উপায় খুঁজে পেতে পারি।

অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং পার্টসের জন্য রিবাউন্ড একটি কঠিন সমস্যা সমাধান করা। এই পর্যায়ে, আমরা শুধুমাত্র সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি তাত্ত্বিক রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণের পরিমাণ বিশ্লেষণ করতে এবং রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণের জন্য পণ্যের উপর শক্তিবৃদ্ধি বার যোগ করি, কিন্তু এটি পুরোপুরি রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, তাই আমাদের রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণের পরিমাণ বিশ্লেষণের অভাব এবং বৃদ্ধি বৃদ্ধি করতে হবে ছাঁচ ডিবাগিং পর্যায়ে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া।

স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের স্প্রিংব্যাকের প্রভাবক উপাদান
1. উপাদান কর্মক্ষমতা
গাড়ির শরীরে স্ট্যাম্পিং অংশের বিভিন্ন শক্তি রয়েছে, সাধারণ প্লেট থেকে উচ্চ শক্তি প্লেট পর্যন্ত, বিভিন্ন প্লেটের বিভিন্ন ফলন শক্তি রয়েছে, প্লেটের ফলন শক্তি যত বেশি, রিবাউন্ডের ঘটনা তত বেশি।
পুরু শীট উপাদান অংশ উপাদান সাধারণত গরম ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত প্লেট বা গরম ঘূর্ণিত কম খাদ উচ্চ শক্তি ইস্পাত প্লেট। কোল্ড-রোলড পাতলা প্লেট উপাদানের সাথে তুলনা করে, হট-রোলড মোটা প্লেট উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমান দুর্বল, বড় বেধ সহনশীলতা, অস্থির উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান কম প্রসারিত।

2। উপাদান বেধ
গঠনের প্রক্রিয়ায়, শীটের বেধ নমনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর বড় প্রভাব ফেলে, শীটের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে রিবাউন্ড ঘটনা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, কারণ শীটের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে অংশগ্রহণ প্লাস্টিকের বিকৃতি উপাদান বৃদ্ধি পায়, এবং তারপর স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের বিকৃতিও বৃদ্ধি পায়, অতএব, রিবাউন্ড ছোট হয়ে যায়।
পুরু শীট অংশগুলির উপাদান শক্তি স্তরের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, স্প্রিংব্যাক দ্বারা সৃষ্ট অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার সমস্যা আরও গুরুতর হয়ে উঠছে, এবং ছাঁচ নকশা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া ডিবাগিংয়ের প্রকৃতি এবং আকারের বোঝার প্রয়োজন সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থা এবং প্রতিকারমূলক সমাধান গ্রহণের জন্য অংশগুলির স্প্রিংব্যাক।
মোটা প্লেট উপাদান অংশগুলির জন্য, বাঁকানো ব্যাসার্ধ এবং প্লেটের বেধের অনুপাত সাধারণত খুব ছোট, স্ট্রেটের প্লেটের বেধের দিক এবং তার চাপের পরিবর্তন উপেক্ষা করা উচিত নয়।

3 অংশ আকৃতি
অংশের বিভিন্ন আকৃতি রিবাউন্ড পার্থক্য, জটিল অংশের আকৃতি সাধারণত প্রত্যাবর্তনের ঘটনাটি রোধ করার জন্য আকৃতির একটি ক্রম বৃদ্ধি করবে এবং বিশেষ আকৃতির অংশগুলির একটি অংশ পুনরায় প্রত্যাবর্তনের সম্ভাবনা থাকে, যেমন U- আকৃতির অংশগুলি, গঠন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণে অবশ্যই ক্ষতিপূরণ সংক্রান্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে।

4 অংশ crimping বল
ক্রাম্পিং ফোর্স স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা, ক্রাম্পিং ফোর্সের ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, উপাদান প্রবাহের দিকটি সামঞ্জস্য করতে পারে, উপাদানটির অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণের উন্নতি করতে পারে। ক্রাইমিং ফোর্সের বৃদ্ধি অংশটিকে সম্পূর্ণরূপে টানতে পারে, বিশেষ করে অংশটি সাইডওয়াল এবং আর-এঙ্গেল অবস্থান, যদি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপের পার্থক্য হ্রাস করবে, এইভাবে প্রত্যাবর্তন হ্রাস করবে।

5. নমনীয় tendons
স্ট্রেচিং বারের অবস্থানের যুক্তিসঙ্গত সেটিং কার্যকরভাবে উপাদান প্রবাহের দিক পরিবর্তন করতে পারে এবং প্রেস পৃষ্ঠে ফিড প্রতিরোধকে কার্যকরভাবে বিতরণ করতে পারে, এইভাবে উপাদান গঠনযোগ্যতা উন্নত করে, এবং রিবাউন্ড প্রবণ অংশগুলিতে স্ট্রেচিং বার সেট করা অংশগুলিকে তৈরি করবে আরো সম্পূর্ণরূপে গঠিত এবং চাপ বিতরণ আরো অভিন্ন, এইভাবে প্রত্যাবর্তন হ্রাস।

স্ট্যাম্পড অংশ রিবাউন্ড কন্ট্রোল পদ্ধতি
স্প্রিংব্যাক হ্রাস বা নির্মূল করার সর্বোত্তম সময় হল পণ্য নকশা এবং সরঞ্জাম বিকাশের সময়। বিশ্লেষণের সাহায্যে, স্প্রিংব্যাকের পরিমাণ সঠিকভাবে অনুমান করা যায়, পণ্যের নকশা এবং প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করা যায় এবং পণ্যের আকৃতি, প্রক্রিয়া এবং ক্ষতিপূরণ স্প্রিংব্যাক কমাতে ব্যবহার করা যায়। এবং ছাঁচ কমিশনিং পর্যায়ে, প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ নির্দেশিকা অনুযায়ী ছাঁচ কঠোরভাবে চেষ্টা করা আবশ্যক। সাধারণ এসই বিশ্লেষণের তুলনায়, বিশ্লেষণের কাজের চাপ এবং স্প্রিংব্যাক সংশোধন 30% থেকে 50% বৃদ্ধি পায়, তবে এটি ছাঁচ কমিশনিং চক্রকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
প্রত্যাবর্তন ঘনিষ্ঠভাবে অঙ্কন এবং গঠন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন অঙ্কন অবস্থার অধীনে (টনেজ, স্ট্রোক এবং ফিড ভলিউম, ইত্যাদি), যদিও স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির কোনও গঠন সমস্যা নেই, কিনারাগুলি কাটার পরে পুনরায় ফিরে আসা আরও স্পষ্ট হবে। অঙ্কন এবং বিশ্লেষণ গঠনের জন্য একই সফ্টওয়্যারটি রিবাউন্ড বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে কী হল বিশ্লেষণের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা এবং রিবাউন্ড ফলাফলগুলি কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করা।

আকৃতির অংশগুলির জন্য রিবাউন্ড কন্ট্রোল
সামনের তলার বাম এবং ডানদিকের সিলের অংশগুলির বিকাশের সময়, 4 reb রিবাউন্ডের ঘটনাটি উপস্থিত হয়েছিল (চিত্র 6 দেখুন), এবং চিত্র 6 অংশটির অংশটি রিবাউন্ড এবং কত ডিগ্রী রিবাউন্ড দেখায়। রিবাউন্ড পার্ট এবং রিবাউন্ড ডিগ্রী অনুসারে, ডুমুর 7 এ দেখানো পাল্টা ব্যবস্থা করা হয়েছিল। প্রসেস লাইনে 4 sha আকৃতি বৃদ্ধি, তৃতীয় আকৃতি ক্রম বৃদ্ধি, যখন ছাঁচ আকৃতি Cr12MoV এর জন্য উপাদান প্রয়োগ করা হয়, কঠোরতা HRC58 ~ 62 এ পৌঁছতে হবে।

এল-আকৃতির অংশগুলি পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ
পাশের বাহিনীর অস্তিত্ব রোধ করার জন্য সুইং আর্ম রিফোর্সমেন্ট প্লেট এল-আকৃতির অংশ, সাধারণ এল-আকৃতির অংশগুলি একই ছাঁচ বিকাশের সাথে বাম এবং ডান পাল্টা ব্যবস্থা, যার ফলে আকৃতির অংশগুলি অফসেট, বাম এবং ডান প্রতিসাম্য বিকাশের ফলে এল-আকৃতির অংশগুলি রিবাউন্ড সংশোধন এবং U- আকৃতির অংশগুলি মূলত একই।
U- আকৃতির অংশগুলির রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণ
চিত্র 1 একটি মডেলের বাম/ডান সামনের অনুদৈর্ঘ্য প্লেটের সামনের অংশের একটি পরিকল্পিত চিত্র এবং পুরো গাড়ির কোলের সম্পর্ক। কোলের সম্পর্ক অনুসারে ডিজাইনারের সাথে বারবার বিশ্লেষণ এবং যোগাযোগের পরে, শক্তিবৃদ্ধির দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে এবং 1 থেকে 3.5 মিমি নির্ধারিত আকারের ছাঁচে নিজেই একটি আকৃতি ক্রম যুক্ত করে অংশে পরিবর্তন করা হয়েছিল।
3.5 মিমি
আকৃতির ক্রম বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়া বাছাই, অংশের পুরো পাশের প্রাচীরটি সমস্ত আকৃতির, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অংশটি পুনর্নবীকরণের ঘটনা ছাড়াই। চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে, গ্রুপের পিছনের ফ্ল্যাপের পাশের পঞ্চিং সিকোয়েন্সে শেপিং ব্লক যুক্ত করা হয়েছিল এবং সমস্ত ছাঁচ ব্লকগুলি Cr12MoV দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল যাতে নিশ্চিত করা যায় যে চিকিত্সা শোধনের কঠোরতা HRC58-62 এ পৌঁছেছে। এই পরিকল্পনাটি অবশেষে নির্ধারিত হয়েছিল, এবং এই পরিকল্পনা অনুসারে ছাঁচ পরিবর্তন করা হয়েছিল এবং এটি সাইটে যাচাই করা হয়েছিল যে গঠিত অংশগুলিতে কোনও প্রত্যাবর্তন ঘটনা ঘটেনি।
পূর্বের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করেউন্নয়ন মডেল, আমরা সেই অংশগুলির বিশদ বিবরণ নির্ধারণ করতে পারি যা পুনরায় ফিরে আসার প্রবণতা এবং এই ধরনের যন্ত্রাংশ প্রয়োগের জন্য উন্নয়ন প্রক্রিয়া।

উপরন্তু, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর রিবাউন্ড সমাধানে নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ ব্যবস্থা রয়েছে:
1ã € সংশোধনমূলক নমন
সংশোধনমূলক নমন শক্তি নমনীয় বিকৃতি এলাকায় ঘনীভূত চাপকে ঘনীভূত করবে, ধাতুর অভ্যন্তরীণ স্তরকে বহিষ্কৃত হতে বাধ্য করবে, সংশোধন করার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্তরগুলি দীর্ঘায়িত হবে এবং আনলোডের পরে এক্সট্রুশন দুটি অঞ্চলের প্রত্যাবর্তন প্রবণতা রিবাউন্ড কমাতে অফসেট করা।

2, তাপ চিকিত্সা
বাঁকানোর আগে অ্যানিলিং, এর কঠোরতা হ্রাস করুন এবং ফলনের চাপ পুনরায় ফিরে আসতে পারে, তবে বাঁকানোর শক্তিও হ্রাস করতে পারে এবং নমন করার পরে শক্ত হয়ে যায়।

3, overbending
স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের কারণে বাঁকানো উত্পাদন, শীটের বিকৃতি কোণ এবং ব্যাসার্ধ বৃহত্তর হয়ে যাবে, বিকৃতির তাত্ত্বিক ডিগ্রির বাইরে শীটের বিকৃতির ডিগ্রির রিবাউন্ড হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4ã € তাপ নমন
গরম বাঁক ব্যবহার, উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্বাচন করুন, উপাদান নরম করার জন্য যথেষ্ট সময় আছে, রিবাউন্ডের পরিমাণ কমাতে পারে।

5, নমন টানুন
পদ্ধতি হল প্লেট বাঁকানোর সময় স্পর্শকাতর উত্তেজনা প্রয়োগ করা, অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা পরিবর্তন করা এবং প্লেটের বন্টন করা, যাতে পুরো বিভাগটি প্লাস্টিকের প্রসার্য বিকৃতির পরিসরে থাকে, এই আনলোড, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলি প্রত্যাবর্তনের প্রবণতার একে অপরকে বাতিল করুন, রিবাউন্ড হ্রাস করুন।

6ã € আংশিক কম্প্রেশন
স্থানীয় কম্প্রেশন প্রক্রিয়া হল বাইরের শীটের দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে বাইরের পাতার বেধ পাতলা করে, যাতে ভেতরের এবং বাইরের রিবাউন্ড প্রবণতা একে অপরকে বাতিল করে দেয়।

7ã € একাধিক নমন
স্প্রিংব্যাক দূর করার জন্য নমনকে কয়েকবার বিভক্ত করা হয়।

8ã € অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার
বাঁকানো অংশের ভিতর থেকে কম্প্রেশন রিবাউন্ড দূর করতে। যখন প্লেট U- আকৃতির নমন, উভয় পক্ষের সমান্তরাল বাঁকানোর কারণে, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা আরও কার্যকর।

9ã the নমন গঠনের অংশে পুরো টানা এক্সটেনশনটি পরিবর্তন করুন
অংশের অংশটি আকৃতিতে বাঁকানো হবে এবং তারপরে রিবাউন্ড কমাতে প্রসারিত গঠনের মাধ্যমে। সাধারণ পণ্যের দ্বিমাত্রিক আকৃতির জন্য এই পদ্ধতি কার্যকর।

10ã res অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন
অঙ্কন করার সময়, একটি স্থানীয় উত্তল প্যাকেজ আকৃতি টুলের পৃষ্ঠে যোগ করা হয়, এবং তারপরে প্রক্রিয়াটির পরে যোগ করা আকৃতিটি বাদ দেওয়া হয়, যাতে রিবাউন্ড দূর করার জন্য উপাদানটিতে অবশিষ্ট চাপের ভারসাম্য পরিবর্তন করা হয়।

11ã € নেগেটিভ স্প্রিংব্যাক
টুল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্লেট উপাদান নেতিবাচক রিবাউন্ড উত্পাদন করার চেষ্টা করুন। আপার ফেরার পরছাঁচ, অংশটি প্রত্যাবর্তনের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকৃতি অর্জন করে।

12ã € ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পদ্ধতি
উপাদান পৃষ্ঠের উপর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস প্রভাব ব্যবহার রিবাউন্ড দ্বারা সৃষ্ট আকৃতি এবং আকার ত্রুটি সংশোধন করতে পারেন।