ভালভ বডি মেশিনিং প্রক্রিয়ার উন্নতি

2021/08/23


ভালভ বডি নেওয়াযন্ত্র প্রক্রিয়াউদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং সেন্টারের প্রসেস কন্টেন্ট এবং ফিক্সচার স্কিম চালু করা হয়েছে। প্রক্রিয়ার রুট সমন্বয় করে এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়ায় পজিশনিং রেফারেন্স পুনরায় গণনা করে, ভি-আকৃতির ব্লক পজিশনিং ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট ফ্ল্যাঞ্জ বোর পজিশন ডিগ্রী ওভার-বৈচিত্রের সমস্যা সমাধান করা হয়।

ভালভ বডি হল ভালভ যান্ত্রিক পণ্যের প্রধান অংশ, সাধারণত মাধ্যমের চাপ বহন করতে ভূমিকা পালন করে। ভালভ শরীরের অংশ গঠন অপেক্ষাকৃত জটিল, ফাঁকা সাধারণত ingালাই দ্বারা গঠিত হয়, উপাদান সাধারণত castালাই লোহা এবং castালাই ইস্পাত, কয়েকটি স্টেইনলেস স্টীল উপাদান। এই কাগজটি একটি কোম্পানির ভালভ বডি উপাদান উপস্থাপন করে যা castালাই লোহা, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচারের মধ্যে ভালভ বডি প্রবর্তনের মাধ্যমে, সমস্যার রেফারেন্স অবস্থানের কেন্দ্রের তুলনায় ভালভ বডি গর্তের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের দিকে পরিচালিত করে অতি দরিদ্র, যাতে V- আকৃতির ব্লকের ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, সমস্যা সমাধানের জন্য প্রক্রিয়া রুট সমন্বয় করে পজিশনিং ত্রুটি ত্রুটি তৈরি করবে।

1 ভালভ শরীরের মূল প্রক্রিয়া রুট
চিত্র 1 একটি কোম্পানির ভালভ শরীরের অংশ দেখায়, উপাদানটি HT250। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল: cast 'castালাই GB/T 12229-2005 এর বিধানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। কাস্টিংগুলি খালি করা হবে। 3 ‘¢ আনইনজেক্টেড কাস্টিং রাউন্ডিং R3 ~ R5mm। জিবি 1804-79 প্রবিধান H14 (h14) js15 অনুযায়ী in 'in আনইনজেক্টেড টলারেন্স প্রসেসিং সাইজ। ¤’¤ ভালভ সিট পাইল E410, টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা 33 ~ 38HRC, প্রক্রিয়াকরণের পরে বেধ â ‰ mm 2 মিমি। J '50J41H-160-01a / A অনুযায়ী শব্দটি ¥ালুন।
চিত্র 1 Ï † 88H7, † † 110H7 গর্ত, † † 205h8 এবং † † 215h8 অপেক্ষাকৃত উচ্চ নির্ভুলতার বাইরের বৃত্ত, অংশটির গুরুত্বপূর্ণ আকার। কোম্পানি মেশিনের জন্য একটি অনুভূমিক লেদ, একটি উল্লম্ব লেদ এবং একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার (চতুর্থ অক্ষ ঘূর্ণমান টেবিল এবং ডিস্ক টেইলস্টক সহ) ব্যবহার করে।
চিত্র 1 ভালভ শরীরের অংশ
অংশের যন্ত্র প্রক্রিয়া রুট নিম্নরূপ: রুক্ষ এবং শেষ বাঁক respectively † 215mm বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ যথাক্রমে অনুভূমিক লেদ â rough 'রুক্ষ এবং বিরক্তিকর শেষ Ï † 88H7 অভ্যন্তরীণ গর্ত â †' মাথা রুক্ষ এবং বাঁক শেষ 215 মিমি বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ rough rough ’রুক্ষ এবং বিরক্তিকর শেষ Ï H 88H7 ভিতরের গর্ত।
উল্লম্ব লেদকে রুক্ষ করুন এবং শেষ করুন Ï † 205h8 বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ â rough ’রুক্ষ এবং শেষ বিরক্তিকর † † 110H7 গর্ত rough rough’ রুক্ষ এবং শেষ বাঁক † † 53mm গর্ত উপরের প্রান্ত মুখ â † ’বিরক্তিকর † mm 53 মিমি এবং 50 মিমি গর্ত।

উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র পরিবর্তন করুন, ঘূর্ণমান টেবিলটি 90 to এ ঘোরান ° † 25 মিমি ছিদ্র the † 215 মিমি বাইরের প্রান্ত পৃষ্ঠে একটি মার্জিন leave † ’বোর Ï † 25 মিমি গর্ত â †’ ঘূর্ণন টেবিলটি 0 to 5 5 ২০ মিমি বাইরের প্রান্ত পৃষ্ঠের mm mm ২২ মিমি গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি মার্জিন leave † ’বোর Ï † 22 মিমি হোল â †’ ঘূর্ণমান টেবিল -90 to এ ঘোরান dr † 25 মিমি গর্ত বাইরের প্রান্ত পৃষ্ঠে † 5 215 মিমি একটি মার্জিন leave † ’বোর † mm 25 মিমি গর্ত।


2 উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার ফিক্সচার প্রোগ্রাম
উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার মেশিন টুল প্রধানত বাইরের প্রান্তের মুখে 3 টি গর্ত প্রক্রিয়া করে। প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, মেশিন টুলটি চতুর্থ অক্ষ টার্নটেবল এবং ডিস্ক টেইলস্টক দিয়ে সজ্জিত, যাতে গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এক সেট-আপে সম্পন্ন করা যায়। 5 † 215 মিমি বাইরের বৃত্তের কেন্দ্রটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচিত, এবং ওয়ার্কপিসটি বাইরের বৃত্তে ভি-ব্লক পজিশনিং দ্বারা 4 ডিগ্রি স্বাধীনতার মধ্যে সীমাবদ্ধ; অন্য পজিশনিং রেফারেন্সকে Ï † 205 মিমি বাইরের বৃত্তের কেন্দ্র হিসাবে নির্বাচিত করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি বাইরের বৃত্তে ভি-ব্লক পজিশনিং দ্বারা 2 ডিগ্রি স্বাধীনতার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। এইভাবে, ওয়ার্কপিসের সমস্ত 6 ডিগ্রি স্বাধীনতা সীমাবদ্ধ। ফিক্সচারটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে এবং বাইরের বৃত্তে ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট নির্বাচন করা হয়েছে। চিত্র 2 ফিক্সচার 1 - ফিক্সার বেস 2 - অ্যাডজাস্টমেন্ট সাপোর্ট নখ (2) 3 - শর্ট হেক্সাগোনাল স্ক্রু (6) 4 - অ -স্ট্যান্ডার্ড সাপোর্ট 5 - ফ্ল্যাট প্লেটেন বি এক্সটেনশন (2) 6 - শোল্ডার হেক্সাগোনাল বাদাম এবং ডাবল -হেড বোল্ট (2) জোড়া) 7 - ফিক্সড ভি -ব্লক 8 - শর্ট লোকেটিং পিন (4) 9 - অ -স্ট্যান্ডার্ড সাপোর্ট 10 - লং লোকেটিং পিন (4) 11 - ভি -ব্লক (2) 12 - লম্বা হেক্সাগোনাল চিজ হেড স্ক্রু (4) 13- ষড়ভুজ সকেট কম্প্রেশন স্ক্রু

3 যন্ত্রগত ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ
চিত্র 2 এ দেখানো ফিক্সচারটি উল্লম্বভাবে মেশিন করা হয়েছিলযন্ত্র কেন্দ্রচতুর্থ অক্ষের ঘূর্ণমান টেবিল এবং টেইলস্টক দিয়ে সজ্জিত, এবং যখন মেশিনটি সম্পন্ন এবং পরীক্ষা করা হয়েছিল, তখন গর্তের অবস্থান সহনশীলতার বাইরে সমস্যা ছিল। পূর্বে, মেশিনিং সেন্টারটি JB/T 8771.7-1998 স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট উপাদান গ্রহণের প্রয়োজনীয়তা পাস করেছে। স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট ম্যাটেরিয়ালের নির্ভুলতা অনুযায়ী, পার্ট ডায়াগ্রামে গর্তের অবস্থান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সমস্যাটি স্থিরতার মধ্যে থাকতে পারে। ফিক্সচারের পজিশনিং ত্রুটিটি ডেটাম মুভমেন্ট ত্রুটি এবং ডেটাম নন-রিকনেকশন ত্রুটির মধ্যে বিভক্ত। ভালভ শরীরের মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট বিশ্লেষণ দেখা যায়, turning † 215mm বাইরের বৃত্ত এবং Ï † 88mm বোর বেঞ্চমার্ক পারস্পরিক বেঞ্চমার্ক নীতি প্রক্রিয়াকরণের ব্যবহার, বেঞ্চমার্ক হিসাবে বাইরের বৃত্ত কেন্দ্র, বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করে Ï † 205h8 বাঁক , বাইরের বৃত্ত কেন্দ্রটি বাঁক দেওয়ার মানদণ্ড হিসাবেও। উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে মেশিন টুলটি প্রক্রিয়াকরণের রেফারেন্স হিসাবে বাইরের বৃত্তের কেন্দ্রের চারপাশে রয়েছে, অঙ্কনের বিশ্লেষণ অনুযায়ী, নকশা রেফারেন্স এবং পজিশনিং রেফারেন্স সর্বদা ওভারল্যাপ হয়, তাই কোনও বেঞ্চমার্ক নন-ওভারল্যাপ ত্রুটি নেই। উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের ফিক্সচারের পজিশনিং উপাদান হল ভি-ব্লক, এবং ভি-ব্লক পজিশনিংয়ে সাধারণত ডেটাম মুভমেন্ট ত্রুটি থাকে, যা Î ”Y = δd/[2sin (Î ±/2) হিসাবে গণনা করা হয় ], যেখানে Î ”Y হল ডেটাম মুভমেন্ট ত্রুটি (চিত্র 3 দেখুন), δd হল ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা, এবং Î ± হল V-block এর দুটি সীমা পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ। ডুমুর। 3 বেস শিফট ত্রুটির পরিকল্পিত চিত্র
এই কাগজে নির্বাচিত ভি-ব্লক কোণটি 90 ° এবং বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা 0.072 মিমি, সুতরাং এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে রেফারেন্স মুভমেন্ট ত্রুটি 0.051 মিমি, যখন অঙ্কনে প্রয়োজনীয় অবস্থান সহনশীলতার মান 0.05 মিমি , তাই এটা স্পষ্ট যে পজিশনিং ত্রুটি অবস্থান সহনশীলতা অতিক্রম করেছে, যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং এটি বিচার করা যেতে পারে যে অবস্থানটি ওভাররন ভি-ব্লক পজিশনিং ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত।

4 সমাধান
অবস্থান ডিগ্রী এবং উল্লম্বতার কারণ সহনশীলতা অতিক্রম করেছে, এই সময়ে 3 টি সমাধান রয়েছে।
1ï¼ ‰ প্রোগ্রাম 1: ফিক্সচার পজিশনিং উপাদান পরিবর্তন করুন এবং 3 বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের জন্য প্লেন পজিশনিং পদ্ধতি অবলম্বন করুন, যা রেফারেন্স মুভমেন্টের ত্রুটি কমাতে পারে, কিন্তু এটি নিরাময় নয়, এবং ওভার-পজিশনিংয়ের সমস্যা খুব ভালোভাবে সমাধান করতে পারে না ।
2ï¼ ‰ প্রোগ্রাম 2: turning † 205h8 এবং Ï † 215h8 বাইরের ব্যাসকে Ï 5 205h6 এবং † † 215h6 নির্ভুলতা করার প্রক্রিয়াটি বাড়ান, যা ডেটাম মুভমেন্টের ত্রুটি 0.02 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে, যা অবস্থানের উপর প্রভাবকে অনেকটাই কমাতে পারে। ডিগ্রী ত্রুটি, এবং প্রোগ্রাম 1 এর চেয়ে ভাল। অসুবিধা হল যে লেদপ্রক্রিয়াকরণনির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি, এবং ব্যাপক উত্পাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে, এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন, প্রোগ্রামটি খুব "মুরগি"।
3) বিকল্প 3: ভালভ শরীরের সামগ্রিক প্রক্রিয়া রুট পরিবর্তন করুন। অঙ্কন উপর নকশা মানদণ্ড বোর কেন্দ্র, এবং সমাপ্তি বিরক্তিকর প্রক্রিয়া যোগ করা হয় উল্লম্ব প্রক্রিয়ায় ড্রিল করার আগে ভি-ব্লক পজিশনিং দ্বারা সৃষ্ট বেঞ্চমার্ক আন্দোলনের ত্রুটি পুনরায় গণনা করার জন্য, এবং সমস্ত ল্যাথের সমাপ্তি বিরক্তিকর প্রক্রিয়া বাতিল করা হয়, যাতে মূল প্রক্রিয়ার রুট হয়ে যায়: রুক্ষ এবং সমাপ্তি যথাক্রমে horizont † 215 মিমি বাইরের বৃত্ত এবং শেষের দিকে অনুভূমিক লেদ rough rough 'রুক্ষ এবং সমাপ্তি বিরক্তিকর † † 88H7 বোর â †' রুক্ষ এবং শেষ বাঁক finish † 215 মিমি বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ rough rough ’রুক্ষ এবং বাঁক শেষ Ï H 88H7 বোর â †’ বাঁকানো মাথা 215 মিমি বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ â rough ’মোটামুটি বিরক্তিকর Ï H 88H7 ভিতরের গর্ত।
উল্লম্ব লেদকে রুক্ষ করুন এবং শেষ করুন Ï † 205h8 বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখ † rough 'রুক্ষ বিরক্তিকর † † 110H7 গর্ত â rough' রুক্ষ বাঁক Ï † 53 মিমি গর্ত উপরের প্রান্ত মুখ â † 'বিরক্তিকর Ï 53 মিমি গর্ত এবং † 50 মিমি গর্ত ।
উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র পরিবর্তন করুন, ঘূর্ণমান টেবিল ঘোরান 90 to বিরক্তিকর শেষ করতে টেবিল 0 b বিরক্তিকর শেষ করার জন্য † 110H7 গর্ত finish 'সমাপ্তি মিলিং † † 53mm গর্ত উপরের শেষ মুখ â' ড্রিল Ï † 22mm গর্ত Ï † 205mm বাইরের প্রান্ত মুখ ভারসাম্য leave 'বিরক্তিকর Ï mm 22mm গর্ত rot' ঘোরান ঘূর্ণমান টেবিল -90 to বিরক্তিকর শেষ করতে † H 88H7 বোর dr ’ড্রিল † † 25 মিমি গর্ত Ï 5 215 মিমি বাইরের প্রান্ত মুখে একটি মার্জিন b’ বোর ’† 25 মিমি ছিদ্র রেখে।
এইভাবে, ডেটাম মুভমেন্টের ত্রুটির প্রভাব শূন্যে নামিয়ে আনা যায়। অবস্থান এবং লম্ব সব মেশিন টুলের নির্ভুলতা দ্বারা নিশ্চিত। বোর শেষ করার জন্য দুটি টার্নিং টুলস হ্রাস, দুটি বোরিং টুল এবং এক এন্ড মিলের বৃদ্ধি, টুল বাড়ানো বেশ গ্রহণযোগ্য, উৎপাদনশীলতায় সামান্য পরিবর্তন, উৎপাদন ক্ষমতার উপর কোন প্রভাব নেই, এটি একটি সম্ভাব্য সমাধান।

গর্ত অবস্থান ওভারল্যাপ সমস্যা সমাধানের জন্য বিকল্প 3 নির্বাচন করার জন্য চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল।


5। উপসংহার
সংক্ষেপে, এটি দেখা যায় যে ভি-ব্লকের সাথে পজিশনিংয়ে একটি ত্রুটি রয়েছে, তাই সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সময় পজিশনিং রেফারেন্স পুনরায় গণনা করা হয়েছিল এবং ভি-এর কারণে গর্তের অবস্থানগত ওভার-পজিশনিংয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলি সমন্বয় করা হয়েছিল। ব্লক পজিশনিং ত্রুটি। পূর্বে, আমরা সর্বদা এই ভুল বোঝাবুঝিতে ভুগতাম যে লেথের বাইরের বৃত্ত এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত এক ডেটাম, এবং চক পজিশনিং এবং ভি-ব্লক পজিশনিংয়ের মধ্যে পার্থক্য উপেক্ষা করে, যার ফলে ভালভ বডি প্রসেস রুট বিন্যাসের অভাব দেখা দেয়। কাগজে গৃহীত সমাধান ভবিষ্যতের জন্য একটি রেফারেন্স অভিজ্ঞতা প্রদান করেকাজ শেষভি-ব্লক পজিশনিং অবস্থার সাথে।