শীর্ষ দশ সমস্যা এবং শীর্ষ দশ সমাধানের নামকরণ, খুব মূল্যবান!

পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রায়ই অনেক সমস্যা হয় যেমন দরিদ্র গর্ত ব্যাস এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা। এখানে শীর্ষ দশ রিমিং সমস্যা এবং সমাধানগুলির একটি সারসংক্ষেপ!

সমস্যার কারণ

বর্ধিত গর্ত ব্যাস এবং বড় ত্রুটি
ব্যাস আকারের নকশা মান বাইরে reamer বড় বা reamer প্রান্ত burr; কাটার গতি খুব বেশি; অনুপযুক্ত খাদ্য বাযন্ত্রভাতা খুব বড়; reamer প্রধান অফসেট কোণ খুব বড়; reamer নমন; চিপ টিউমার সঙ্গে reamer প্রান্ত; ধারালো করার সময় রিমার প্রান্ত সুইং অত্যন্ত দরিদ্র; কাটা তরল নির্বাচন উপযুক্ত নয়; রিমার ট্যাপার্ড শ্যাঙ্ক সারফেস অয়েলের ইনস্টলেশন পরিষ্কার করা হয় না বা টেপারড পৃষ্ঠে আঘাতের আঘাত থাকে; টেপার্ড শ্যাঙ্ক শঙ্কু হস্তক্ষেপের পরে মেশিন টুল স্পিন্ডলে টেপড শ্যাঙ্ক ফ্ল্যাট লেজ অফসেট। টাকু বাঁকানো বা টাকু বহন খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত; রিমার অস্পষ্টভাবে ভাসছে; এটির ওয়ার্কপিসের মতো একই অক্ষ নেই; রিমার হাত থেকে নামানোর সময় উভয় হাতের অসম শক্তির কারণে পাশ থেকে অন্য দিকে কাঁপছে।

হোল ব্যাস হ্রাস
Reamer বাইরের ব্যাস আকার নকশা মান ছোট; কাটার গতি খুব কম; খাদ্য খুব বড়; reamer প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুব ছোট; কাটা তরল নির্বাচন উপযুক্ত নয়; তীক্ষ্ণ reamer পরিধান অংশ জীর্ণ হয় না, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার গর্ত ব্যাস কমাতে; ইস্পাতের যন্ত্রাংশ পুন reনির্মাণ, মার্জিন খুব বড় বা রিমার তীক্ষ্ণ নয়, গর্তের ব্যাস কমাতে ইলাস্টিক রিকভারি তৈরি করা সহজ; ভিতরের গর্ত গোল নয়, গর্তের ব্যাস যোগ্য নয়।

পুনর্নির্মাণ বোর গোলাকার নয়
রিমারটি খুব লম্বা এবং রিমিং করার সময় কম্পন তৈরির জন্য যথেষ্ট কঠোর নয়; রিমারের প্রধান অফসেট কোণটি খুব ছোট; রিমার প্রান্ত ব্যান্ড সংকীর্ণ; রিমিং ভাতা আংশিক; ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠে ফাঁক এবং ক্রস গর্ত রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে বালির গর্ত এবং বায়ু গর্ত রয়েছে; স্পিন্ডল ভারবহন আলগা এবং কোন গাইড হাতা নেই, অথবা রিমার এবং গাইড হাতা মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়; ওয়ার্কপিসটি আনলোড করার পরে বিকৃত হয় কারণ পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসটি খুব শক্তভাবে আটকানো থাকে।

গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্পষ্ট কৌণিক পৃষ্ঠ রয়েছে
অতিরিক্ত রিমিং ভাতা; রিমারের কাটার অংশের অতিরিক্ত পিছন কোণ; অত্যধিক প্রশস্ত রিমার প্রান্ত ব্যান্ড; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বায়ু গর্ত এবং বালি চোখ; অত্যধিক টাকু দোল।

ভিতরের গর্তের উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান
অতিরিক্ত কাটার গতি; অনুপযুক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন; reamer প্রধান অফসেট কোণ খুব বড়, reamer প্রান্ত একই পরিধি নয়; রিমিং ভাতা খুব বড়; পুনর্নির্মাণ ভাতা অসম বা খুব ছোট, স্থানীয় পৃষ্ঠ পুনরায় নামকরণ করা হয় না; reamer কাটা অংশ সুইং খুব দরিদ্র, প্রান্ত ধারালো নয়, পৃষ্ঠ রুক্ষ; reamer প্রান্ত ব্যান্ড খুব প্রশস্ত; পুনর্নির্মাণের সময় দুর্বল চিপ অপসারণ; অতিরিক্ত রিমার পরিধান; reamer ক্ষত, burr বা প্রান্তে chipping; প্রান্তে চিপ টিউমার; উপাদান কারণে, reamer শূন্য ডিগ্রী সামনে কোণ বা নেতিবাচক সামনে কোণ reamer জন্য উপযুক্ত নয়।

কম রিমার জীবন
অনুপযুক্ত reamer উপাদান; ধারালো করার সময় রিমার বার্ন হয়; তরল কাটার অনুপযুক্ত পছন্দ, কাটার তরল কাটার জায়গায় মসৃণভাবে প্রবাহিত হয় না; reamer sharpening পরে খুব উচ্চ পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান

রিমড হোল পজিশনের নির্ভুলতা খুব খারাপ
গাইড হাতা পরা; গাইড স্লিভের নিচের প্রান্তটি ওয়ার্কপিস থেকে অনেক দূরে; গাইড হাতা দৈর্ঘ্য ছোট এবং স্পষ্টতা দরিদ্র; টাকু বহন আলগা।

রিমার দাঁত চিপছে
রিমিং ভাতা খুব বড়; workpiece উপাদান কঠোরতা খুব বেশী; কাটিয়া প্রান্ত সুইং খুব বড়, কাটিং লোড অভিন্ন নয়; reamer প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুব ছোট, যাতে কাটা প্রস্থ বৃদ্ধি; গভীর গর্ত বা অন্ধ গর্ত, অনেক বেশি চিপ, এবং অপসারণের সময় নয়; তীক্ষ্ণ যখন দাঁত ফাটা পরা হয়েছে।

রিমার শ্যাঙ্ক ভাঙ্গন
রিমিং ভাতা খুব বড়; যখন একটি টেপারড হোল পুনamingনামকরণ, মোটা এবং সূক্ষ্ম reaming ভাতা বন্টন এবং কাটা পরিমাণ সঠিকভাবে নির্বাচিত হয় না; রিমার দাঁতের চিপের স্থান ছোট এবং চিপগুলি অবরুদ্ধ।

নামকরণের পর গর্তের মধ্যরেখা সোজা নয়
গর্তটি তির্যক হওয়ার আগে পুনর্নবীকরণ করা, বিশেষত যখন গর্তের ব্যাস ছোট, দরিদ্র রিমারের অনমনীয়তার কারণে, মূল বক্রতা সংশোধন করতে পারে না; reamer প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুব বড়; দরিদ্র নির্দেশনা, যাতে পুনর্নবীকরণে পুনর্নির্মাণকারী সহজেই দিক থেকে বিচ্যুত হয়; উল্টানো শঙ্কুর অংশ কাটা খুব বড়; বিঘ্নিত গর্ত ফাঁক মাঝখানে reamer; অত্যধিক বলের দিক দিয়ে, হাতের পুনamingনির্মাণ, রিমারকে বিচ্যুতির এক প্রান্তে বাধ্য করে, পুনর্নির্মাণ গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে।

সমাধান ব্যবস্থা

বর্ধিত গর্ত ব্যাস এবং বড় ত্রুটি
According to the specific situation to properly reduce the reamer outside diameter; reduce the cutting speed; properly adjust the feed or reduce the যন্ত্রallowance; properly reduce the main deflection angle; straighten or scrap the bent reamer can not be used; carefully trimmed with oil stone to qualified; control the swing difference in the allowable range; choose a better cooling performance of the cutting fluid; reamer must be installed before the reamer taper shank and machine tool spindle taper hole internal oil wipe clean, the taper surface has a bump with oil Before installing the reamer, clean the oil from the reamer taper shank and the taper hole of the machine tool.

হোল ব্যাস হ্রাস
রিমার বাইরের ব্যাসের আকার প্রতিস্থাপন করুন; যথাযথভাবে কাটার গতি বাড়ান; যথাযথভাবে ফিডের পরিমাণ হ্রাস করুন; যথাযথভাবে প্রধান অফসেট কোণ বৃদ্ধি; ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; নিয়মিত reamers বিনিময় এবং সঠিকভাবে reamer এর কাটা অংশ ধারালো; রিমারের আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করুন বা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নিন; পরীক্ষামূলক কাটিং করুন, উপযুক্ত মার্জিন নিন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করুন।

রিমেড বোর গোল নয়
অনমনীয় reamer অসম পিচ reamer ব্যবহার করা যেতে পারে, reamer ইনস্টলেশন অনমনীয় কাপলিং হতে হবে, প্রধান অফসেট কোণ বৃদ্ধি; যোগ্য reamer ব্যবহার করুন, প্রাক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ; অসম পিচ রিমার ব্যবহার করুন, একটি দীর্ঘ, আরো সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা ব্যবহার করুন; যোগ্য ফাঁকা ব্যবহার করুন; আরো সুনির্দিষ্ট গর্ত সমান পিচ reamer reaming ব্যবহার করুন, মেশিন টুল টাকু ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা উচিত, গাইড হাতা একটি উচ্চ ফিট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন ক্ল্যাম্পিং বল উপযুক্ত clamping পদ্ধতি ব্যবহার করে কমানো উচিত

গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্পষ্ট কৌণিক পৃষ্ঠ রয়েছে
রিমিং ভাতা হ্রাস করুন; কাটা অংশের পিছনের কোণ হ্রাস করুন; প্রান্ত ব্যান্ড প্রস্থ resharpen; একটি যোগ্য খালি নির্বাচন করুন; মেশিন টুল টাকু সামঞ্জস্য করুন।

অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উচ্চ মূল্য
কাটার গতি হ্রাস করুন; প্রক্রিয়াজাত উপাদান অনুযায়ী কাটার তরল নির্বাচন করুন; প্রধান বিচ্যুতি কোণটি যথাযথভাবে হ্রাস করুন এবং রিমার প্রান্তকে সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন; যথাযথভাবে রিমিং ভাতা হ্রাস করুন; রিমিং করার আগে বা রিমিং ভাতা বাড়ানোর আগে নীচের গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করুন; একটি যোগ্য reamer নির্বাচন করুন; কাটিয়া প্রান্তের প্রস্থ পুনরায় চালান; নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে রিমার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপ ট্যাঙ্কের স্থান বাড়ান বা চিপ অপসারণকে মসৃণ করতে একটি প্রান্তের প্রবণতা কোণ সহ একটি রিমার ব্যবহার করুন; নিয়মিত রিমার প্রতিস্থাপন করুন এবং ধারালো করার সময় গ্রাইন্ডিং এলাকাটি পিষে নিন। ক্ষত এড়াতে সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য রিমারকে ধারালো, ব্যবহার করা এবং পরিবহন করা উচিত; যে reamers ক্ষত হয়েছে জন্য, ক্ষত reamer একটি বিশেষ সূক্ষ্ম তেল পাথর দিয়ে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত; রিমারটি তেলের পাথর দিয়ে ছাঁটা উচিত যতক্ষণ না এটি যোগ্য হয় এবং 5 ° থেকে 10 of এর সামনের কোণযুক্ত রিমার ব্যবহার করা উচিত।

কম সেবা জীবন সঙ্গে reamers
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুসারে রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, কার্বাইড রিমার বা প্রলিপ্ত রিমার ব্যবহার করা যেতে পারে; পোড়া এড়ানোর জন্য ধারালো কাটার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রায়ই প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী সঠিক কাটার তরল নির্বাচন করুন; প্রায়ই চিপ খাঁজে চিপস অপসারণ করুন, প্রয়োজনীয় চাপ মেটানোর জন্য সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের পর পর্যাপ্ত চাপ কাটার তরল ব্যবহার করুন।

পুনরায় গর্ত অবস্থান সঠিকতা দরিদ্র ছাড়িয়ে গেছে
নিয়মিত গাইড হাতা প্রতিস্থাপন করুন; গাইড স্লিভ এবং রিমার গ্যাপের মধ্যে ফিটের নির্ভুলতা উন্নত করতে গাইড হাতা দীর্ঘ করুন; অবিলম্বে মেশিন টুল মেরামত করুন এবং টাকু বহন ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।

রিমার দাঁত চিপছে
প্রাক-প্রক্রিয়াজাত গর্তের আকার পরিবর্তন করুন; উপাদানটির কঠোরতা হ্রাস করুন বা একটি নেতিবাচক সামনের কোণ রিমার বা কার্বাইড রিমারে পরিবর্তন করুন; যোগ্য পরিসরের মধ্যে সুইং পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রধান অফসেট কোণ বৃদ্ধি; সময়মত চিপ অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন বা প্রান্ত প্রবণতার সাথে একটি রিমার ব্যবহার করুন; ধারালো মানের দিকে মনোযোগ দিন।

রিমার শ্যাঙ্ক ভাঙ্গন
পরিবর্তন করুনপ্রাক প্রক্রিয়াকৃত গর্তআকার; ভাতা বিতরণ সংশোধন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটার পরিমাণ নির্বাচন করুন; রিমার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপের স্থান বাড়ান বা টুল দাঁতের ফাঁক থেকে একটি দাঁত পিষে নিন।

পুনamingনাম করার পরে গর্তের কেন্দ্ররেখা সোজা নয়
গর্ত সংশোধন করার জন্য রিমিং বা বিরক্তিকর প্রক্রিয়া বাড়ান; প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস; উপযুক্ত reamer সামঞ্জস্য; নির্দেশিত অংশ বা তার চেয়ে বেশি সময় দিয়ে রিমার পরিবর্তন করুনঅংশ কাটা; সঠিক অপারেশনে মনোযোগ দিন।